Twincut Vario高進給銑刀采用了別具一格的刀具幾何形狀（已獲得專利）。刀具設計了兩個軸向和徑向都錯位（錯齒）排列的切削刃，可對零件進行復合加工。根據加工條件和零件尺寸精度要求，刀具的上下（軸向）和左右（徑向）相錯排列的兩個切削刃能各自按照不同的切入角和調整好的切削深度進行高效切削，這將形成寬與高之比僅為以前1/4的切屑截面，使加工中產生的切削力大大減小，從而使刀具的切削性能優勢得以充分發揮。
    當然，這也與獨特的刀體結構設計有關。在已設計好的刀片定位槽內，可將不同材質、有8個切削棱邊的TC280TT刀片安裝成具有不同正前角或負前角的切削刃，以進一步提高Vario銑刀的切削性能。“刀片不會產生裂紋，也不會破裂，”Sarullo介紹說，“即使在斷續切削中刀具受到很大沖擊的情況下，切削刃也不會破損。LC280TT刀片在切削中表現出罕見的高耐用度，使切削刃始終保持鋒利，不間斷地進行實際上的自由切削（這是切削界一直努力追求的切削方式），即進行超強功能的將金屬‘劈’（形容其速度之快）成破碎狀切屑的加工（‘劈屑’技術由此得名），而不是通常的擠壓、剪切金屬（速度相對較慢）的加工方式。由于它具有獨特的超高切削性能，因而只會產生很小體積的切屑（約為以往的三分之一）。”Sarullo說，“在一般情況下，只需要使用氣吹，即可將小體積的切屑排除干凈，凈化工作場地，提供一個安全的生產環境。”
    過去，PDT公司加工相同零件時，操作者需要認真監控主軸的運行狀態。現在使用Vario銑刀，由于避免了刀具在惡劣工作條件下容易產生的嚴重磨損與破損，將操作者從緊張的工作狀態中解放了出來，在預計的刀具磨損時間內可以放心去干別的工作。
    LMT-Fette公司的Vario銑刀也解決了以往的銑刀在切削中產生很大噪音和振動的問題。“我們生產車間的隔壁就是三坐標測量機（CMM）工作室。減少干擾對CMM工作室極其重要。”Sarullo說。利用劈屑技術的Vario銑刀能在惡劣的加工條件下有效減小振動，保持安靜的工作環境。
    Vario銑刀的另一個優點是在刀具調整好之后，不需要匯編加工程序，即可對零件進行加工，從而減少編程等額外輔助時間。“在一般加工條件下，對切削鋼件的加工狀態是不可預知的，但我們使用Vario銑刀時，就可以使用同一個加工程序去加工切削條件不完全一致的零件，并能保證良好的加工質量。”Sarullo接著說，“事實上，我們也可以不必考慮加工材料或刀桿長度帶來的加工條件差別。”
    Twincut Vario銑刀和劈屑加工技術可為用戶提供極高的生產效率，大大縮短加工時間，減小刀具和機床磨損，延長刀具使用壽命，降低刀具成本，減少振動和噪音，改善安全生產環境，為無人化生產提供良好條件，因此是一種極具發展前景的高效加工新技術。