對于現在的模具加工而言，一般都采用電火花加工、線電極切割加工以及加工中心來加工模具，進而還要用手工進行拋光。拋光需要花費很多的人力、時間，并導致高成本。為此而謀求用機械實施拋光工序的自動化，以期縮短工序。然后，對于復雜形狀的模具而言，很難實現拋光自動化，因此要由熟練的工匠進行手工操作。

沙迪克公司生產的AQ35L型電火花成形機

使用沙迪克公司研制的電子束加工，即使復雜形狀的模具也不會影響其形狀精度，并能減小表面粗糙度，進而可以省去手工拋光或縮短拋光工序。本文對使用電子束加工機的最新加工應用實例作了一些介紹。

構成與特征

沙迪克公司推出了三種規格的大面積電子束加工機，即PF32A（X、Y工作臺NC控制）、PF00A（X、Y工作臺手動）、PF32A-Z（X、Y、Z三軸NC控制）。在該公司的電子束加工上，能產生φ60mm的大面積、高能量脈沖電子束。將該電子束照射在工件上時，由于表層僅有數μm產生熔化，經急熱與急冷來減少表面粗糙度，實現表面改性。通過控制工作臺，使電子束在工件上移動，能在300mm×200mm的范圍內進行照射。

隨著電源的改進，電子束的微細控制（電子束能量、磁場等）以及加工技術上的進步，從而能夠實施更加均勻和復雜形狀的加工。

應用實例

1.反射鏡模具的加工

反射鏡模具的加工樣品的尺寸為50mm×50mm，材質為STAVAX。使用沙地克公司制作的電火花成形加工機拉力加工模具的形狀（照射前粗糙度Ra1.3μm），然后進行電子束照射。電子束的有效直徑為60mm，隨著電子束的移動就能達到整個表面均勻的改性。通過電子束照射表面粗糙度變成0.2μm，加工時間約20min。手工拋光困難的形狀用電子束加工也能在較短時間內完成。

2.壓接端子擠壓器的加工

制作壓接端子擠壓器模具的加工樣品尺寸為50mm×20mm×3mm，材質為STAVAX。用線電極切割機（沙迪克制的AP200L,加工液為油）切割出形狀（照射前粗糙度Ra0.13μm），通過電子束照射表面粗糙變為Ra0.04μm，加工時間約為9min。以往是使用手工進行拋光的，由于操作者的人為因素使形狀產生誤差，因而存在質量問題。電子束照射因為是自動加工，因此不受操作者技能的影響。可以實現穩定的加工。該加工實例則無需手工進行拋光，能使工序大幅度縮短，并可在短時間內穩定地大量生產。

3.瓶頸模具的加工

制作瓶頸、塑料容器等的模具的樣品尺寸為50mm×30mm×30mm，材質為STAVAX。用電火花成形加工機（沙迪克公司制AQ35L）加工出形狀（照射前Ra0.8μm），然后用電子束進行照射加工。經電子束照射的表面粗糙度變成了Ra0.09μm，加工時間約為8min。
此類模具多數是用電火花成形加工機來制作形狀，手工拋光，大體上需要花費3~4h才能加工完畢。利用電子束照射能減小表面粗糙度，提高成形時的離型性，替代了手工拋光。

本文已介紹了相關的實際加工事例。沙迪克公司早已經把電子束照射加工機推向了市場，今后還要進一步進行擴大電子束加工機應用范圍方面的研究和開發。