主動測量是指在機械加工過程中，由測量裝置始終測量著工件的尺寸，并將其尺寸變化量隨時傳遞給控制儀，再由控制儀發出信號（如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號）控制機床的動作。由于它能使操作人員無需停機就能測量工件，減少了勞動強度，提高了生產效率，降低了廢品率，同時加工出的工件尺寸一致性較高，特別適應于在大批量流水線作業中使用，如汽車零部件、軸承零件的加工等。
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    1．主動測量儀的基本構成? 

    主動測量儀主要由測量裝置、驅動裝置、控制儀三部分組成。 
    （1）測量裝置? 
    在砂輪磨削工件的過程中，裝置的兩個金剛石測子始終接觸工件表面，將工件直徑的變化量通過測子、杠桿，使得裝置中的磁芯和電感線圈的位置產生相對位移，從而將尺寸的變化轉換為電感量的變化。主動測量裝置俗稱測頭，起著把被測參數的變化量轉化為測量信號的作用，它是測量儀的主體。從結構原理上可以分為單點測量裝置和雙點測量裝置，單點測量裝置可以用于端面定位或者用兩個組合起來測量大的直徑等；雙點測量裝置可以測量外徑、內徑、槽寬、臺階寬等。 
    （2）控制儀? 
    控制儀將裝置輸出的電感信號經過相敏整流、放大，發出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號給磨床控制系統，磨床控制系統接收到信號后控制機床的進給機構，從而達到控制工件尺寸的目的。? 
    控制儀是主動測量儀的重要部分，目前的控制儀已基本剔除了過去分離元件的電路，采用了集成電路，有些已用上了微處理機，對重復精度、長時間穩定性等性能均有極大提高。 
    （3）油壓驅動裝置? 
    測量裝置的進退由油壓驅動裝置來帶動，工件安裝好后，砂輪快速前進，同時驅動油缸也帶動主動測量裝置進入測量工位。磨削到尺寸后砂輪快速退回，驅動油缸帶動主動測量裝置退出測量工位，以便于操作者裝卸工件。? 
    油壓驅動裝置是主動測量裝置與機床的連接部件，負責將裝置進入或退出測量工位，通過對前后微調機構的調整，可以使裝置的觸頭對準工件中心。目前的油缸有立式和臥式（根據機床的中心高來確定）。由以上三個部分組成的主動測量控制系統與機床控制系統組合就形成了磨加工過程中的主動測量。以用3個信號控制的磨削過程為例，從砂輪快速進給進入粗磨階段，P1點是從粗磨進給向精磨進給切換的信號點，P2點是從精磨進給向無火花磨削進給切換的信號點，P3點為到尺寸退刀信號點。機床控制系統從控制儀先后接收到這三個信號分別執行不同的動作，完成一個磨削循環。對于高精度磨削加工，一般可以將加工零件的尺寸分散度控制在2～3μｍ。近年來，工藝要求尺寸精度提高的同時，還要提高形狀精度，為此機床要求的控制信號點從3個增加到4個，甚至增加到5～6個點。
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    2．主動量儀的測量控制?
 
    （1）對工件錐度的控制? 
    在汽車零部件的磨削加工中，尤其是如凸輪軸、曲軸等具有多個軸徑的工件，要求軸徑尺寸一致，不能產生較大的錐度，對于這樣的工件一般采用兩個外徑測量裝置，測量兩端軸徑，考慮到兩端的加工速度不一樣，通過控制磨削周期達到對尺寸和錐度的控制。外徑測量裝置通過控制儀分別控制工件兩端的尺寸，同時將測出的錐度值信號輸出到機床控制系統，用于控制砂輪的動作，完成對工件錐度的控制。