五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)

在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現(xiàn)得越來越明顯。現(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。

由于使用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，使得工件的裝夾變得容易（圖1）。加工時(shí)無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外，由于五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度，減小切削力（圖2），提高刀具使用壽命，降低成本。
采用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。

五軸機(jī)床的種類

圖3 搖籃式

圖4 立式

圖5 臥式

圖6 NC工作臺(tái) NC分度頭

圖7 NC工作臺(tái) 90°B軸

圖8 NC工作臺(tái) 45°B軸

圖9 NC工作臺(tái) A軸

圖10 二軸NC 主軸

五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床有立式（圖4）、臥式（圖5）和搖籃式（圖3）二軸NC工作臺(tái)，NC工作臺(tái) NC分度頭（圖6），NC工作臺(tái) 90°B軸 （圖7），NC工作臺(tái) 45°B軸（圖8），NC工作臺(tái) A軸（圖9），二軸NC 主軸（圖10）等類型。
上述六大類共7種五軸聯(lián)動(dòng)方式都有各自的特點(diǎn)，無法說哪一種形式更好，只能說你的產(chǎn)品適合哪種類型的五軸加工。

五軸機(jī)床發(fā)展的趨勢(shì)

首先是采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)（圖11、12）。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，直線電機(jī)技術(shù)已經(jīng)非常成熟。直線電機(jī)剛開發(fā)出來易受干擾和產(chǎn)熱量大的問題已經(jīng)得到解決，而直線電機(jī)的定位技術(shù)，既在高速移動(dòng)中快速停止，也有部分機(jī)床廠家采用阻尼技術(shù)給予解決。

圖11 直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)

圖12 直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)示意圖

直線電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是直線驅(qū)動(dòng)、無傳動(dòng)鏈、無磨損、無反向間隙，所以能達(dá)到最佳的定位精度。直線電機(jī)具有較高的動(dòng)態(tài)性，加速度可超過2g。采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)還具有可靠性高、免維護(hù)等特點(diǎn)。

其次是采用雙驅(qū)動(dòng)技術(shù)（圖13）。對(duì)于較寬工作臺(tái)或龍門架型式，如果采用中間驅(qū)動(dòng)，實(shí)際無法保證驅(qū)動(dòng)力在中心，容易造成傾斜，使得動(dòng)態(tài)性能較差。使用雙驅(qū)動(dòng)，雙光柵尺，一個(gè)驅(qū)動(dòng)模塊，就能使動(dòng)態(tài)性能非常完美。一個(gè)驅(qū)動(dòng)指令，雙驅(qū)同時(shí)工作，光柵尺來檢測(cè)兩點(diǎn)是否平衡，如果不平衡則通過不同指令使其達(dá)到平衡。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
當(dāng)然，五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床技術(shù)的發(fā)展還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，許多技術(shù)在德馬吉的機(jī)床產(chǎn)品中都將會(huì)體現(xiàn)出來。