獨特的刀具設計防止刀片移動
 
 自從50多年前引入可轉位刀片技術以來，研制能將刀片穩固地鎖定在刀柄里的夾緊系統一直是人們面臨的主要挑戰之一。加工中發生的各種應力往往會不斷使切削刃偏斜，從而使刀片底座在刀柄中的支撐點變形。
 
 就粗加工到精加工而言，在刀具中保持切削刃固定不動的戰役已取得勝利，但還需要進一步研發，輕加工領域尤其如此。
 
 要求零件質量更高、更一致，提高刀具壽命的可預測性，縮短零件的循環時間，降低零件的加工成本，所有這些越來越高的要求都說明有必要進一步改進可轉位刀片的夾緊裝置。
 
 現在我們知道，在加工過程中，即使切削刃略有移動，也會嚴重影響中度車削到精車削工序的結果和性能。由于生產越來越考慮成本競爭性，極限越逼越近，品質被視為理所當然，生產自動化程度日益提高，這些微小的偏差日益成為關注的重點。
 
 刀片移動是一個問題，對經常用于仿形銑削的長車削刀片而言，則尤其如此。它影響大多數刀片，并且，在精密加工中非常明顯。中心夾緊螺絲和切削刃之間的距離越長，可能使刀片底座定位點發生塑性變形的壓力就越大，從而使切削刃發生移動。在車削中，由單一刀刃形成表面，而表面由精加工和公差限定，因此，刀刃的偏移直接影響到零件質量。

用CoroTurn TR取得精度

刀片在底座中發生移動，即使只發生輕微移動，也可能造成切屑形成中的劣化和刀具磨損。發現刀片移動問題時，切削參數通常會降低，以消除刀刃上的一部分力，導致生產效率顯著降低。當切削深度從一個可以開始精加工的相對較小的水平減小時，該深度相對于刀片的刀尖圓弧半徑而言很小，以至于切屑斷裂惡化，切削不足。鎖住刀片顯然消除了降低切削參數的需要。

需要解放

如今，刀片制造技術允許采用更為完善的解決方案，所以，問題是有關可轉位刀片的一些ISO標準如今是否已經過時。

過去10年來，用于磨削的可轉位刀片所取得的發展說明實際能達到哪些成果。銑刀刀片受到ISO標準化的嚴重限制，通過引入新的銑刀概念，向自由躍出了一大步。其結果是性能和用戶享有的好處都得到顯著的提升。這些刀具為金屬加工業取得了巨大節約效果，并帶來了各種利用新CNC機床概念的工具。

防止微小移動
 
 切削刃發生微小移動并非新現象，而是可轉位刀片概念的固有問題。只是直到最近，這個問題才被日益廣泛地認為是精車削或半精車削中各類問題的根源。多年來，夾緊設計得到了改進，如今已有相當多完善有效的解決方案付諸使用。這些都改進了刀片的定位穩定性。現在的挑戰是防止刀片的微小移動，甚至重新考慮車削刀具的刀片夾緊方法。
 
 目前山特維克可樂滿正首創一種消除問題根源的解決方案。CoroTurn TR車削刀片系統以優良的機械結構為基礎，結合了完善的技術和制造方法，它最初被引入到最薄弱的D型和V型刀片，主要用于中度加工到精加工的仿形銑削作業。

TR是一種T型桿解決方案，用于固定刀片在刀柄中的位置。當切削力作用于切削刃時，垂直和橫向精密桿能防止刀刃在底座中發生移動。CoroTurn TR精確地將刀片置于T型桿的頂部，以此抵消切削刃偏斜，從而將刀片夾緊裝置和刀刃之間的距離以及切削力所施加的杠桿效應減到最低限度。由于刀片切削刃不會從其原先固定的位置發生偏斜，因此能始終如一地保持很緊的公差。初步操作顯示，與采用常規夾緊方式的刀片相比，該刀片壽命更長、更具有預測性。 #p#分頁標題#e#
 
 顯然，這一發展成果的早期受益者是精密零件的批量制造商。不過，通過使用靈活的車削工具，提供始終如一的尺寸精度和表面加工精度，在單次裝夾中完成零件的多任務機床上進行一次性加工時也能受益。由于能以更高的切削參數進行加工，生產效率得以提高，同時減少刀片轉位和復位的中斷次數。