如圖為升降臺銑床的支承套，零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。分析其數控加工工藝。 
圖 支承套簡圖
（1）零件圖工藝分析
為便于定位裝夾，Φ100f9外圓、80
尺寸兩面、78
尺寸上面均在前面工序中用普通機床完成。數控加工的主要內容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窩，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
（2）選擇設備
根據被加工零件的外形和材料等條件，選用的臥式加工中心，其主要參數是：
工作臺尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作臺左右行程（X軸）500㎜、工作臺前后行程（Z軸）400㎜，主軸箱上下行程（Y軸）400㎜，主軸中心線至工作臺面距離100～500㎜，主軸端面至工作臺中心線距離150～500㎜，主軸錐孔BT-40，刀庫容量30把。
（3）確定零件的定位基準和裝夾方式
工件以Φ100f9外圓、80尺寸左端面定位。
（4）工件坐標系設定
B00、G54、X0、Y0設在Φ35H7孔中心上，Z0設在80尺寸左面。
B900、G55、X0設在#p#分頁標題#e#80尺寸左面。Y0設在Φ35H7孔中心上，Z0設在78尺寸上面。
（5）確定加工順序及進給路線（分析略）
（6）刀具選擇
將所選定的刀具參數填入表1支承套數控加工刀具卡片中。
表1 數控加工刀具卡片
產品名稱或代號
×××
零件名稱
支承套
零件圖號
×××
序號
刀具號
刀具規格名稱
（尺寸單位 ㎜）
數量
加工表面
（尺寸單位 ㎜）
備注
1
T01
中心鉆Ф3
1
鉆Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、鉆2-M6-6H螺孔中心孔、鉆2-Ф15H7孔中心孔
2
T02
錐柄麻花鉆Ф11
1
鉆2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角
3
T03
錐柄埋頭鉆17×11
1
锪2-Ф17
4
T04
粗鏜刀Ф34
1
粗鏜Ф35H7至Ф34
5
T05
合金立銑刀Ф32T
1
粗銑Ф60×12至Ф59×11.5
6
T06
（6）切削用量選擇（分析略）#p#分頁標題#e#
（7）數控加工工藝卡片擬訂：通過分析可得出加工工藝過程，見表2。
表2 支承套數控加工工藝卡片
單位名稱
×××
產品名稱或代號
零件名稱
零件圖號
×××
支承套
×××
工序號
程序編號
夾具名稱
使用設備
車間
×××
×××
組合夾具
臥式加工中心
數控中心
工步號
工步內容
（尺寸單位 ㎜）
刀具號
刀具規格
（尺寸單位 ㎜）
主軸轉速
/r.min
圖 支承套簡圖
（1）零件圖工藝分析
為便于定位裝夾，Φ100f9外圓、80尺寸兩面、78尺寸上面均在前面工序中用普通機床完成。數控加工的主要內容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窩，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
（2）選擇設備
根據被加工零件的外形和材料等條件，選用的臥式加工中心，其主要參數是：
工作臺尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作臺左右行程（X軸）500㎜、工作臺前后行程（Z軸）400㎜，主軸箱上下行程（Y軸）400㎜，主軸中心線至工作臺面距離100～500㎜，主軸端面至工作臺中心線距離150～500㎜，主軸錐孔BT-40，刀庫容量30把。
（3）確定零件的定位基準和裝夾方式
工件以Φ100f9外圓、80尺寸左端面定位。
（4）工件坐標系設定
B00、G54、X0、Y0設在Φ35H7孔中心上，Z0設在80尺寸左面。
B900、G55、X0設在#p#分頁標題#e#80尺寸左面。Y0設在Φ35H7孔中心上，Z0設在78尺寸上面。
（5）確定加工順序及進給路線（分析略）
（6）刀具選擇
將所選定的刀具參數填入表1支承套數控加工刀具卡片中。
表1 數控加工刀具卡片
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