e-制造的特點(diǎn)

1. 從傳感器到主控機(jī)，數(shù)據(jù)往往須經(jīng)過不同CPU和驅(qū)動(dòng)程序，其結(jié)果是傳輸速度低，缺乏透明度，軟件和維護(hù)費(fèi)用高;
2. 任意控制器之間的系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)數(shù)據(jù)通訊，無論是單一的主從式還是令牌總線式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，均不可能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)高速的數(shù)據(jù)傳輸，也就無法實(shí)現(xiàn)編程開發(fā)和維護(hù);
3. 數(shù)據(jù)通訊垂直和水平方向的組合非常困難;
4. 對于若干個(gè)控制器的集成，無法組成一個(gè)更廣泛的邏輯實(shí)體系統(tǒng)；
5. 對于安裝了綜合布線或?qū)拵Ы尤胧狡髽I(yè)intranet的工廠車間，以太網(wǎng)控制器不僅可以簡便地接入與主控室內(nèi)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制信息交換，并能在企業(yè)intranet上進(jìn)行類似PLC的“硬實(shí)時(shí)”控制，而傳統(tǒng)PLC或現(xiàn)場總線技術(shù)則無能為力。

生產(chǎn)者/客戶模式

1. 控制信息 完成高速、精確的信息交換；
2. 組態(tài)信息 在啟動(dòng)和運(yùn)行過程中，支持系統(tǒng)的組態(tài)；
3. 數(shù)據(jù)采集 按周期或HMI分析的要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

1. 網(wǎng)絡(luò)上多個(gè)節(jié)點(diǎn)能夠從單個(gè)生產(chǎn)者(數(shù)據(jù)源)存取相同的數(shù)據(jù)，報(bào)文是通過目錄識(shí)別的；
2. 節(jié)點(diǎn)能夠同步化，更多的設(shè)備能夠加入到網(wǎng)絡(luò)上，但不需要增加網(wǎng)絡(luò)的通信量，并且所有節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)同時(shí)到達(dá)；
3. 優(yōu)化低帶寬潛力能用于增強(qiáng)系統(tǒng)的功能；
4. 使用同一網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行編程和I/O信息傳送。

1. 基于標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)連接 在生產(chǎn)車間建立高度集成的自動(dòng)化控制和信息網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，及時(shí)準(zhǔn)確地采集和傳遞各種數(shù)據(jù)，確保對生產(chǎn)過程的精確控制。同時(shí)需要注意信息的可視化和網(wǎng)絡(luò)的開放性。
2. 同步的生產(chǎn)與商業(yè)過程 對生產(chǎn)控制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，使車間系統(tǒng)與商業(yè)系統(tǒng)緊密聯(lián)系，讓企業(yè)決策者能夠及時(shí)獲得第1手生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而高效實(shí)施和調(diào)整生產(chǎn)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理和控制的一體化。
3. 集成的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程 建立有效的生產(chǎn)設(shè)備、人員和過程的管理系統(tǒng)和維護(hù)機(jī)制，充分發(fā)掘提高效率和降低成本的潛力。
4. 協(xié)同的供應(yīng)鏈管理 利用電子商務(wù)手段進(jìn)行供應(yīng)商管理，直接將客戶定單傳送到生產(chǎn)系統(tǒng)。通過網(wǎng)絡(luò)全面監(jiān)控下游客戶每日的進(jìn)、銷、存情況，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)貨，讓上游的供應(yīng)商及時(shí)知道企業(yè)原料的庫存情況，保持存貨量在最低水平。實(shí)現(xiàn)跨越時(shí)空的供應(yīng)鏈管理、面向經(jīng)銷體系的產(chǎn)成品庫存在線控制與管理以及面向供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)采購管理。
5. 每天24h、每周7d、每年365d的電子化客戶服務(wù)模式，保持與客戶的聯(lián)系，提升客戶的滿意度與忠誠度，并通過客戶關(guān)系管理來預(yù)測需求，提供新的業(yè)務(wù)增值。

結(jié)語