一、GLH-5高鉻合金材料的引入與特性

1. GLH-5 高鉻合金材料的引入
   目前在工業(yè)上，煙氣脫硫工程盛行，但在煙氣脫硫工藝中，泵輸送的介質(zhì)一是因?yàn)楹惺沂⑹嗟任镔|(zhì)，二是因?yàn)楹休^高的氯化物和較低的pH值，腐蝕勝很強(qiáng)。因此，對(duì)泵材料的要求是既耐腐蝕又抗磨，而我廠研制開發(fā)的GLH-5高鉻合金同時(shí)具備了耐腐抗磨特性。GLH-5高鉻合金的上要成分見表1。 CCrCuNiMo1.3～2.020～300.5～41～41～4

   表1 GLH-5高鉻合金主要成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)：%)

   成分	含量

   GLH-5高鉻合金是鐵素體類不銹鋼，主要應(yīng)用于電廠煙氣脫硫系統(tǒng)。
2. GLH-5高鉻合金材料的特性
   1. 抗磨件高 GLH-5高鉻合金晶體中分布了大量的含鉻碳化物，且熱處理后產(chǎn)生二次彌散碳化物，又沉淀于基體上，因而材料的抗磨性很高。
   2. 抗腐蝕性好 GLH-5高鉻合金材料中，合金元素強(qiáng)烈提高了基體的電極電位，對(duì)材料起到了保護(hù)作用，該材料在稀硫酸、磷酸、硝酸等諸種氧化性和還原性酸中，都具有良好的耐腐蝕性能。
   3. 導(dǎo)熱性差 GLH-5高鉻合金材料，由于Ni、Mo的存在，導(dǎo)熱性明顯降低，由切屑帶走的熱量少，從而刀具上積聚的熱量多，且難于擴(kuò)散，致使刀具易于發(fā)熱，溫度大幅度上升，萬具磨損加決，壽命縮短。
   4. 粘附除較高 GLH-5高鉻合金具有較高的粘附性，加之材料較硬，不可能采用高速切削，而采用中速切削，這時(shí)切削對(duì)前面壓力很大，增加了摩擦力，這個(gè)力阻止了切屑底層的流動(dòng)，形成滯流層，而切屑上流層流速快，使其產(chǎn)生摩擦升溫，產(chǎn)生積屑瘤。使材料“粘結(jié)”到刀具上而產(chǎn)生“刀瘤”，給車削帶來困難，影響零件表面光潔度。
   5. 強(qiáng)度及熱強(qiáng)度高 GLH-5高鉻合金強(qiáng)度高，使之作用在刀具上的切削力增大，不平衡的切削過程使刀具的振動(dòng)增強(qiáng)。

二、GLH-5高鉻合金材料切削加工的基本原則

1. 切削速度要低
   在常規(guī)的切削加工中，切削速度對(duì)切削刃的溫度影響很大，切削速度越高，則切削溫度劇增，
   要選擇合適的切削速度。對(duì)于GLH-5，因含鉻量高，硬度相對(duì)大，所以切削速度要低。粗車時(shí)，切削速度v=60～80m/min；精車時(shí)，切削速度V=100～140m/min。
2. 切削深度要大
   實(shí)驗(yàn)表明，切削深度對(duì)刀刃溫度影響最小，所以采用較低的切削速度，增大切削深度對(duì)GLH-5高鉻合金的切削是有利的，特別是粗車時(shí)，要保證刀刃完全進(jìn)人被切削的高鉻合金農(nóng)面內(nèi)，以防止產(chǎn)生磨損或崩刃現(xiàn)象。粗車時(shí)，切削深度t=3～7mm ，進(jìn)給量s=0.3～0.6mm/r; 精車時(shí)，切削深度t=0.5～1mm，進(jìn)給量s=0.15～0.3mm/r。
3. 切削加工中不能中途停止走刀
   GLH-5高鉻合金需連續(xù)切削，若在加工過程中出現(xiàn)不連續(xù)切削，切削中途停止進(jìn)給，刀刃和切削的高鉻合金就會(huì)在高負(fù)荷下不間斷摩擦，容易引起高鉻合金的加工硬化、產(chǎn)生燒結(jié)和擠裂而損壞刀具。
4. 機(jī)床—夾具—刀具系統(tǒng)的剛性要好
   機(jī)床各部間隙要調(diào)整好，主軸的徑向跳動(dòng)要小；夾具裝卡工件要牢固，要有足夠剛性；刀具切削部分盡量要短，在容屑足夠的前提下盡量加大切削刃厚度，提高刀具的強(qiáng)度和剛性。

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