一、概述

　　提及自動化加工，多少會讓人想到基于實體的自動化特征識別，包括孔特征、平面特征和槽穴等。而hyperMILL可以對曲面圖形(外部導入數據)進行特征識別和優化，主要針對加工區域的排序及工藝連貫性的處理進行優化。相對于其他CAM產品而言，這是一個質的飛躍，其擺脫了需要基于自身CAD構建特征的束縛。

　　自動化加工在以往的定義中常常被誤認為是簡單的零件加工(如電極加工、模架加工和軸類零件加工等)，這些零件的共性在于其本身的工藝不復雜，僅需要簡單的2D及3軸的策略即可。以往之所以這樣定義，是因為受CAM技術水準所限，而真正的自動化加工，是將復雜精細的工藝方案和策略整合在CAM軟件中，用戶只需進行簡單的模板調用即可實現，而實現這些操作并不要求用戶是技術高超、經驗豐富的資深工程師，只要了解OS操作即可。通常情況下，用戶將模板定義的任務交給OPEN MIND進行定制，包括圖形的整理、工藝的歸納、加工策略的選定、刀具的系統優化、仿真模型的干預以及后處理的選項功能等。換言之，隨著hyperMILL API功能架構的開啟，如果將來PC通訊硬件能夠支持移動短信啟動功能的話，就可以通過手機向PC客戶端發送針對于具體圖號的指令，將復雜多樣的編程自動處理完成。

　　自動化編程的特點將解決多種實際問題。首先，對工程師技術水平的要求降低，從業人員的數量也將得到減縮，企業無需在人力成本上再有較大投入。其次，工藝的穩定性和延續性等方面有了質的保證。

　　二、典型應用

　　目前，hyperMILL已成功地將自動化編程系統應用到零件加工(如葉輪、閉式葉輪、葉片及航太等產品)中，而hyperMILL 的自動化編程重點在于創建多樣化的圖元特征以及精湛的加工工藝思路。

　　下面將以一個典型的5軸加工零件(圖1)為例，介紹從模板建立到模板在不同零件上的應用的整個過程。

　　如圖1所示零件是航空件的衍生品，如果采用通用方法對其進行處理的話，需要考慮多個方位的定位粗加工以及繁瑣的側銑加工定義。而借助hyperMILL強大的策略支持，用戶可將整個工藝分為3個步驟。

　　第一步采用圓鼻刀實現聯動開粗，大面部份以4軸的方式進行，接觸于骨位處采用5軸聯動的方式進行自動處理，如圖2所示。

　　第二步，同樣采用圓鼻刀對底面實現快速高效的聯動精加工，如圖3所示。

　　第三步，采用平刀對側面骨位進行完全精加工，在hyperMILL軟件本身的運算過程中自動進行，無需用戶再去選取側面的曲面和輪廓，如圖4所示。

　　整個加工過程的思路，可以根據用戶的實際需求進行細部調整，如吃刀量、跨距，甚至需要單獨進行中加工和清根等。

　　上述3步簡單的工藝，基本都需要對圖形進行相應的歸類，歸類包括定義相對應的加工面、停止曲面、自動驅動的范圍以及加工所對應的圖形和色澤描述等，如圖5所示。用戶按照上述細節要求定義完成后，即可存為相對應的加工模板，如圖6所示。如果用戶以后再重新開啟類似的檔案時，加工思路的工藝模板將自動地集成過來，如圖7所示。 此時，由于現有的圖形與定義模板的圖形存在差距，在過程中會自動報警，用戶需要對定義的特征進行自動更新，即可消除這些警告信息，如圖8所示。

　　最后還有一步操作需要完成，即對整個工單進行計算，如圖9所示。

　　三、小結

　　綜上所述，通過簡單的實例讀者可以了解到自動化編程的構成模式：首先，需要安全高效的加工策略;然后，根據用戶需求以及當前的技術能力專門定制客戶化過程特征(CPF)，通過用戶對圖形檔案的整理歸類便可以輕松地實現自動化編程。

　　目前，OPEN MIND已經將這些模板廣泛地應用于葉輪、閉式葉輪、葉片及航太等零件中，如需了解更加詳細的功能特點，請關注OPEN MIND中國。