由于生產(chǎn)效率高，無心連續(xù)磨削成為在旋轉(zhuǎn)對稱部件的系列生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛的一種成品加工工藝。無心磨削的高度組合性要求程序能夠精確調(diào)整校準。程序調(diào)整量和磨削間隙往往是依據(jù)機床操作人員的知識、經(jīng)驗，并通過不斷的“嘗試與失敗”優(yōu)化而來。無心連續(xù)磨削機床的校準時間在總的程序時間中占有重要份額，但由于時間變化大而不能精確預(yù)報。最近幾年，為了簡化機床的調(diào)整并盡可能迅速地達到最佳運行點，制造了一些刀具和軟件。

　　歐盟支持“縮短裝調(diào)時間”

　　歐盟第6次框架清單中支持的項目Cegris II (Centreless Grinding Simulation Part Two)的研究，目的是將機床裝調(diào)時間減到最短，以便于無心磨削更加靈活且更加有利于生產(chǎn)。在Cegris I中研究了無心切斷磨削中圓誤差的形成,從中得出的結(jié)論將用于后續(xù)項目的無心連續(xù)磨削，在這個工藝中附加的導(dǎo)輪傾斜和導(dǎo)輪振動可能會使形狀輪廓比例沿磨削間隙變化。這一項目的研究成員主要由最終用戶、大學(xué)、測量系統(tǒng)、軟件及機床生產(chǎn)者組成。

　　降低裝調(diào)時間可以在工件形狀不斷變換的情況下提高靈活性。與以往的生產(chǎn)相比，用無心連續(xù)磨削小批量加工能夠比以往獲得更多的經(jīng)濟效益。為此需要盡可能快地完成機器本身的調(diào)整，而且操作要簡單明了。無心磨削的程序性圓度誤差是調(diào)試過程中最常見的問題之一。一般情況下經(jīng)常使用一種穩(wěn)定卡作為輔助措施(圖1)，它給出形狀穩(wěn)定調(diào)整的初步結(jié)論。

　　這種穩(wěn)定數(shù)據(jù)卡的缺點是，必須首先從實際磨削間隙形狀中測量并計算出必要的角度，或者卡上的數(shù)據(jù)只適用于一定的砂輪和工件直徑。而且這些程序只考慮到形狀的穩(wěn)定性，也就是磨削間隙形狀的排序，因此它們只能說明出現(xiàn)一定的圓度誤差的可能性。計算出的圓度誤差是否真的出現(xiàn)，且實際上形成多少，還要取決于附加的程序參數(shù)。在Cegris II中選擇出的數(shù)據(jù)使用了一個分析模型，除了磨削間隙中的形狀關(guān)系外還補充了附加的程序參數(shù)。第一步先制造一個磨削間隙的3D模型，沿著磨削間隙顯示出導(dǎo)輪、工件、砂輪之間的形狀(圖2)。

　　借助于3D模型可以在傳統(tǒng)穩(wěn)定公式的基礎(chǔ)上計算出沿磨削間隙形狀穩(wěn)定性。這個穩(wěn)定公式用一個擴展的分析模型置入軟件工具內(nèi)，用其還可以計算出動態(tài)外形及其對部件圓度的影響。作為結(jié)果，人們得到的不只是圓度誤差出現(xiàn)的可能性，而且還計算出了工件圓度以及對要加工的工件圓度測量時產(chǎn)生的實際工件圓度(圖3)。

　　可以在第一次加工試驗之前校準程序參數(shù)

　　使用研發(fā)出的工具軟件能夠在磨削加工之前模擬出圓度誤差，并且在第一次加工試驗之前就可以選擇出適當?shù)哪ハ鏖g隙形狀和程序參數(shù)。程序模擬不只考慮到現(xiàn)實的磨削程序調(diào)試，而且還有每個刀具的總使用時間，因為通過校正砂輪和導(dǎo)輪能夠改變磨削間隙中的形狀關(guān)系即刀具停用時間，這些會嚴重影響程序穩(wěn)定性。模型化和模擬結(jié)果在一個虛擬的3D環(huán)境中展現(xiàn)出來，以便更好地虛擬出磨削間隙中的工件軌跡。這種直觀的闡述方法可以用于研究機構(gòu)的程序演示以及加工問題的專門化，而且還會提高這一方法的透明度。配用一個3D模型的頂級辦公版本(Desktopversion)同樣作為一個價格合適的改型產(chǎn)品研發(fā)出來，以便于程序設(shè)計人員在前期階段就能將形狀和動態(tài)穩(wěn)定性在磨削程序中虛擬出來并且提供可以演示的程序。