利用Unigraphirs CAM系統，用戶可以創建一個制造模板，并可以將此模板作為過程存儲而加以重復使用.在開始一個新的模具加工時，他們要做的只是調出這個模板文件，選擇所需加工的幾何體，并啟動這個數字化制造導航L21通過數字化制造導航非常容易地從模板中獲得專家級制造過程的指導，并以一種簡單而有效的方式提供給缺乏經驗的用戶，通過制造導航，預先定義的模板可以被激活并能通過簡單的交互，快速生成數控加工刀具軌跡.

　　1 數字化制造導航

　　數字化制造導航是運用Unigraphics知識驅動制造技術，根據Unigraphics CAM系統模板和制造導航的結合。以人們非常熟悉的樹狀結構形式，并朱用與圖片結合的方式，說明各加工步驟及其狀態，使用戶在一些關鍵步驟能非常方便地進行人機交互.分析圖紙或CAD模型幾何體的特征、加工精度，構思加工過程，確定加工方法、工件的定位、夾緊方案，選擇或創建刀具、方法、幾何體和程序4個父節點組，指定操作參數，創建操作，生成刀軌，井用Unigraphics的數字化切削仿真技術檢查刀軌，然后對所有的刀軌進行后處理，生成符合數控機床標準格式的NC程序川，最后建立車間工藝文件，把加工信息送給需要的使用者.其數字化制造導航如圖1所示.

　　2應用實例

　　2.1磨擦楔塊鍛模工藝分析

　　圖2所示為一磨擦楔塊鍛模零件，零件中間凹，二邊有凸臺，而且是一個2°的斜臺，四周有一圈深6 mm的飛邊(跑料)槽，中間凹下去的部分是零件的型腔部分，Z= 56 mm最深處的形狀是個矩形，它的四周是4個不同角度的斜面，這是整個鍛模零件最核心的部分，也是造型和加工的難點

　　2.2自動編程工藝方案

　　鍛模材料為5 CrNiMo，該材料具有優異的韌性和良好的冷熱疲勞性能，毛坯外形已加工成形.為提高加工效率，先采用較大的ф32 mm R6 mm的圓鼻刀〔硬質合金可轉位刀具，直徑ф=32 mm，刀具根部圓角半徑R = 6 mrn)對鍛模零件進行粗加工(型腔銑)，生成過程毛坯( in process workpieoe,IPW)，然后換ф10 mm的立銑刀進行殘料加工.粗加工之后，采用固定軸曲面輪廓銑中區域銑削驅動方式，用ф8mm的球頭刀對跑料槽和型腔進行半精加工，然后復制上述2個半精加工刀具軌跡，通過修改切削參數的方式，把半精加工的刀具軌跡修改成精加工刀具軌跡,最后用ф20mm的立銑刀對鍛模的分型平面進行精加工.工藝方案見表1.

　　2.3鍛模零件刀吳軌跡

　　2.3.1鍛模整體粗加工(型腔銑)

　　采用CAVITY_MILL型腔銑，選擇ф32mmR6 mm圓鼻刀，留0. 8 mm的加工余量，進給速度350mm·min-1，主軸轉速為600 r·min-1，生成如圖3所示粗加工刀具軌跡。

　　2.3.2殘料加工(型腔銑)刀具軌跡

　　采用CAVITY_MILL型腔銑，選擇ф10 mm立銑刀，留0. 6 mm的加工余量，進給速度350 mm·min-1，主軸轉速為800 r·min-1，生成如圖4所示粗加工刀具軌跡.

　　2. 3. 3跑料槽及鍛模型腔半精加工

　　采用Fix-Contour曲面輪廓銑，選擇ф8mm球頭刀，留0.3 mm的加工余量，進給速度250 mm·min-1，主軸轉速為1 200 r-min -1，生成如圖5所示半精加工刀具軌跡.

　　2. 3. 4跑料槽及鍛模型腔精加工

　　采用Fix-Contour曲面輪廓銑，選擇ф8mm球頭刀，加工余量設置為0，進給速度150 mm·min-1，主軸轉速為1 600 r·min-1。生成如圖6所示精加工刀具軌跡.

　　2.3.5鍛模分型平面精加工

　　采用FACE_MILLING面銑，選擇ф20mm立銑刀，加工余量設置為0，進給速度150mm·min-1，主軸轉速為1 600 r·min-1，生成如圖7所示精加工刀具軌跡，最終產品形狀見圖8.

　　3結語

　　產品的數字化制造是一個非常復雜的系統工程，它不僅需要工程技術人員有一定理論知識、工藝知識、數控編程知識和金屬切削加工知識，而且還要具有豐富的數控機床實際操作經驗、工藝裝備(刀具、夾具、量具等)、工藝參數的選擇經驗.因此基于知識工程技術的vc c,}nR是一個能夠捕捉、重復利用和維護各種工程設計與制造的知識，并用它們來驅動、建立、選擇、裝配、制造相應產品的開發系統閉.其技術是關干系統工作的方式，而工作流程和經驗則是關于人們工作的方式.過程、經驗和技術三者的有機結合，幫助那些缺乏經驗的工程師解決復雜的問題，使產品的數字模型設計與制造提高到一個新的水平。