本文介紹了確定走刀路線及安排加工順序的內容。

　　走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據之一。確定走刀路線時應注意以下幾點：

　　1、尋求最短加工路線

　　如加工圖2.3a所示零件上的孔系。2.3b圖的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內圈孔。若改用2.3c圖的走刀路線，減少空刀時間，則可節省定位時間近一倍，提高了加工效率。

a)零件圖樣b)路線1c)路線2

圖2.3 最短走刀路線的設計

　　2、最終輪廓一次走刀完成

　　為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續加工出來。

　　如圖2.4a為用行切方式加工內腔的走刀路線，這種走刀能切除內腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。但行切法將在兩次走刀的起點和終點間留下殘留高度，而達不到要求的表面粗糙度。所以如采用2.4b圖的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。圖2.4c也是一種較好的走刀路線方式。

a)路線1b)路線3c)路線3

圖2.4銑削內腔的三種走刀路線

　　3、選擇切入切出方向

　　考慮刀具的進、退刀(切入、切出)路線時，刀具的切出或切入點應在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑;應避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面;盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停(切削力突然變化造成彈性變形)，以免留下刀痕，如圖2.5所示。

圖2.5　刀具切入和切出時的外延

　　4、選擇使工件在加工后變形小的路線

　　對橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去除余量法安排走刀路線。安排工步時，應先安排對工件剛性破壞較小的工步。