如圖1所示變速手柄軸，毛坯為φ25㎜×100㎜棒材，材料為45鋼，完成數控車削。

　　1.根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

　　1)對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤85㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。

　　2) 工步順序

　　① 手動粗車端面。

　　② 手動鉆中心孔。

　　③ 自動加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓，留精車余量1㎜。

　　④ 自右向左精車各外圓面：倒角→車削φ16㎜外圓，長35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓，長45㎜。

　　⑤ 粗車2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。

　　⑥ 精車3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切斷。

　　2.選擇機床設備

　　根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。

　　3.選擇刀具

　　根據加工要求，選用五把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀，選90°外圓車刀，T05為切槽刀，刀寬為2㎜，T07為切斷刀，刀寬為3㎜(刀具補償設置在左刀尖處)。

　　同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。

　　4.確定切削用量

　　切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

　　5.確定工件坐標系、對刀點和換刀點

　　確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖2-17所示。

　　采用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同)把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X35、Z30處。

　　6.編寫程序(以CK0630車床為例)

　　按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

　　N0010 G59 X0 Z105

　　N0020 G90

　　N0030 G92 X35 Z30

　　N0040 M03 S700

　　N0050 M06 T0101

　　N0060 G00 X20 Z1

　　N0070 G01 X20 Z-34.8 F80

　　N0080 G00 X20 Z1

　　N0090 G00 X17 Z1

　　N0100 G01 X17 Z-34.8 F80

　　N0110 G00 X23 Z-34.8

　　N0120 G01 X23 Z-80 F80

　　N0130 G28

　　N0140 G29

　　N0150 M06 T0303

　　N0160 M03 S1100

　　N0170 G00 X14 Z1

　　N0171 G01 X14 Z0

　　N0180 G01 X16 Z-1 F60

　　N0190 G01 X16 Z-35 F60

　　N0200 G01 X20 Z-35 F60

　　N0210 G01 X22 Z-36 F60

　　N0220 G01 X22 Z-80 F60

　　N0230 G28

　　N0240 G29

　　N0250 M06 T0505

　　N0260 M03 S600

　　N0270 G00 X23 Z-72.5

　　N0280 G01 X21 Z-72.5 F40

　　N0290 G04 P2

　　N0300 G00 X23 Z-46.5

　　N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40

　　N0320 G28

　　N0330 G29

　　N0340 M06 T0707

　　N0350 G00 X23 Z-47

　　N0360 G01 X16 Z-47 F40

　　N0370 G04 P2

　　N0380 G00 X23 Z-35

　　N0390 GO1 X15 Z-35 F40

　　N0400 G00 X23 Z-79

　　N0410 G01 X20 Z-79 F40

　　N0420 G00 X22 Z-78

　　N0430 G01 X20 Z-79 F40

　　N0440 G01 X0 Z-79 F40

　　N0450 G28

　　N0460 G29

　　N0470 M05

　　N0480 M02