塊銑法實用的范圍:

　　1. 主要用在對比較復雜的工作加工. 如復雜模具.并且型腔尺寸比較大時,

　　2. 當一個工作有多個部位要加工, 各加工部位之間沒有多少相關聯性,

　　3. 因裝夾壓板, 裝夾強度, 刀具長度,工件變形等因素要采用劃塊進行加工.

　　4. 各加工部位所要達到的精度不一而采用不同部位不同的加工方法.

　　劃塊加工的主要用法:

　　1. 采用加工范圍. 這種方法在MC中用的是最多的, 在3D加工中主要是采用加工范圍來決定要加工什么部位,

　　要避讓那些部位, 在這我給大家一個建意. 在用MC做加工范圍時, 你的加工范圍加框線最好能完全包圍你的加工面, 意思就是加工面要在加工面以外, 如果有頂平面的話,范圍線在加工面以外多點也不怕, 如果沒有頂平面, 注意在外的多少不能大過一個刀具半徑. 在這給大家講講為什么范圍線要包圍加工面, 理論上講, 在加工范圍與加工面之間的距離只要不大過一個刀具半徑都不會有問題, 但因為我們大多數人用的都是DB的MC軟件, 我都有這樣的經歷, 當加工范圍沒有完全包圍加工面時, MC就自動不計算沒有被包住的那一個面, 當然選加工面時我是選上了的, 為什么我也不知道,我只知道的是我把范圍線改到外面去以后問題就沒有了. 所以我在這給大家提一下. 個人經歷,

　　還有就是在劃塊加工時我們都會做很多的加工范圍線條, 也就是說有可以我們會經常更改加工范圍的線條,

　　所以大家最好是各塊之間的加工范圍有各自的線條, 不要共用線條的某一部份, 不然有可能你修改了某一個范圍的線條使另一個加工范圍的線條也被破塊了.

　　2: 采用劃塊加工時加工面的選則.

　　當你采用了劃塊加工時, 就會用加工范圍來決定你所要加工的部位, 要采用劃塊加工的工 件它的3D圖形都是比較復雜, 曲面比較多. 所以當我們選好加工范圍之后就沒有必要選取全部的加工面來加工了.只用選取與加工范圍以內和與加工范圍內共面的面來加工.這樣可以大大的提高計算機的運算速度, 我想這點MC做的比UG加工要強些, UG加工一部都要選取加工部件, 也就是全部圖形. 所以UG的計算速度相對比MC要慢. 不過提醒大家, 選取部份加工面時一定要完全選取與加工范圍內有關的所有加工面, 如果因為少選了加工面而產生工件問題那就..........這個了. 建意大家如果用實體做的圖形時,最好先轉成曲面以后在加工, 這樣好處多多呢,

　　3 劃塊加工時加工方法的選擇.

　　3D開粗大家當然是選取挖槽加工, 當使用這種方法時, 要注意的就是下刀問題, 第一選斜線第二選縲旋.因為兩軸連動相對比三 軸連動加工性能要好一些. 兩樣都不能用就只有用直下了.當要進行直下時就要降低你的進刀速度和Z向進給深度.

　　開粗完了后, 因為開粗時我們會選用比較大的刀具, 當你的工件有很多小R角時, 在R角部位就會有較多的加工余量, 這時你就要在精加工前增加一個半精加工精角刀路, 這時你又可以采用選取合理的加工范圍來進行半精加工清角, 為什么要采用選加工范圍的方法而不用MC中自帶的清角刀路呢, 我想用使用經驗的朋友都知道采用清角刀路時,計算機的計算時間相對比較久, 并且計算出來的刀路有很多時候都不是很理想, 所以我建意大家在清角時可以采用等高外形+加工范圍的方法來清角,

　　最后就是精加工, 在精加工最好不要采用劃塊加工, 因為有個接刀問題. 不過也不是精加工就不能用劃塊加工, 這要看具體精加工的是什么樣的型狀了. 一般精加工刀路主要有流線加工, 這是加工精度最高的一種方法, 只不過所能用流線加工的地方比較少. 接著就是平行加工, 這種精加工方法用的比較多, 不好之處就是在角度比較大的位置刀路會變的相對的粗一些, 所以在用平行加工之前在大角度部位可以先用等高,陡平面加工等方法選加工到位. 還有就是用環繞等距的精加工方法, 這種方法用的地方也很多, 當然也有不足之處, 當你的型腔各處的角度都不一樣時, 采用等距加工就會有很多直上直下的刀路, 在一些R角處更加明顯, 因為等距采用的是曲面距離等距的計算方法, 而等高采用的是Z向距離等高的計算方法, 當然還有別的一些加工方法就不一一說明了.