通常對于最大車削直徑200～1000 mm，最大車削長度至 5000 mm的數控臥式車床型式通常按以下的要求進行空運行和功能檢驗。

　　1、手動功能檢驗：

　　用按鍵、開關或人工操縱對機床進行功能試驗，試驗其動作的靈活性、平穩性和可靠性。

　　(1)、任選一種主軸轉速和動力刀具主軸轉速，啟動主軸和動力刀架機構進行正轉、反轉、停止(包括制動)的連續試驗，連續操作不少于7次。

　　(2)、主軸和動力刀具主軸做低、中、高轉速變換試驗，轉速的指令值與顯示值(或實測值)之差不得大于5%。

　　(3)、任選一種進給量，將啟動進給和停止動作連續操縱，在Z軸、 X軸、C’軸的全部行程上做工作進給和快速進給試驗, Z軸、X軸快速行程應大于1/2全行程。正、反方向連續操作不少于7次。并測量快速進給速度及加、減速特性。測試伺服電機電流的波動，其允許差值由制造廠規定。

　　(4)、在Z軸、X軸、C’軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換檢驗。

　　(5)、用手搖脈沖發生器或單步移動溜板、滑板、C’軸的進給檢驗。

　　(6)、用手動或機動使尾座和尾座主軸在其全部行程上作移動檢驗。

　　(7)、有鎖緊機構的運動部件，在其全部行程的任意位置上作鎖緊試驗，傾斜和垂直導軌的滑板，切斷動力后不應下落。

　　(8)、回轉刀架進行各種轉位夾緊檢驗。

　　(9)、液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性能試驗，要求調整方便、動作靈活、潤滑良好、冷卻充分，各系統不得滲漏。

　　(10)、排屑、運屑裝置檢驗。

　　(11)、有自動裝夾換刀機構的機床，應進行自動裝夾換刀檢驗。

　　(12)、有分度定位機構的C’軸應進行分度定位檢驗。

　　(13)、數字控制裝置的各種指示燈、程序讀入裝置、通風系統等功能檢驗。

　　(14)、卡盤的夾緊、松開，檢驗其靈活性及可靠性。

　　(15)、機床的安全、保險、防護裝置功能檢驗;

　　(16)、在主軸最高轉數下，測量制動時間，取7次平均值;

　　(17)、自動監測、自動對刀、自動測量、自動上下料裝置等輔助功能檢驗;

　　(18)、液壓潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性能檢驗，要求操作方便、動作靈活、潤滑良好、冷卻充分、各系統無滲漏。

　　2、控制功能驗收

　　用CNC控制指令進行機床的功能檢驗，檢驗其動作的靈活性和功能可靠性。

　　(1)、主軸進行正轉、反轉、停止及變換主軸轉速檢驗(無級變速機構做低、中、高速檢驗;有級變速機構做各級轉速檢驗);

　　(2)、進給機構做低、中、高進給量及快速進給變換檢驗;

　　(3)、C’軸、X軸和Z軸聯動檢驗;

　　(4)、回轉刀架進行各種轉位夾緊試驗，選定一個工位測定相鄰刀位和回轉1800的轉位時間，連續7次，取其平均值;

　　(5)、試驗進給坐標的超程、手動數據輸人、坐標位置顯示、回基準點、程序序號指示和檢索、程序停、程序結束、程序消除、單步進給、直線插補、圓弧插補、直線切削循環、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙插補及其他說明書規定的面板及程序功能的可靠性和動作的靈活性;

　　3、溫升檢驗

　　測量主軸高速和中速空運轉時主軸軸承、潤滑油和其他主要熱源的溫升及其變化規律。檢驗應連

　　續運轉180分鐘。為保證機床在冷態下開始試驗，試驗前16 小時內不得工作。試驗不得中途停車。試驗前應檢查潤滑油的數量和牌號，并符合使用說明書的規定。

　　溫度測量應在主軸軸承(前、中、后)處及主軸箱體，電機殼和液壓油箱等產生熱量的地方。

　　主軸連續運轉，每隔15分鐘測量一次。最后用被測部位溫度值繪成時間-溫升曲線圖，以連續運轉180分鐘的溫升值作為考核數據。

　　在實際的檢驗過程中，應該注意以下幾點：

　　(1)、溫度測點應選擇盡量靠近被測部件的位置。主軸軸承溫度應以測溫工藝孔為測點。在無測溫工藝孔的機床上，可在主軸前、后法蘭盤的緊固螺釘孔內裝熱電偶，螺孔內灌注潤滑脂，孔口用橡皮泥或膠布封住;

　　(2)、室溫測點應設在機床中心高處離機床 500mm的任意空間位置，油箱測溫點應盡量靠近吸油口的地方。