挑戰(zhàn)：如何以小型高精度刀具和修光刃技術(shù)開發(fā)可靠的面銑工藝，實現(xiàn)精確的表面光潔度。 
   
解決方案：采用新槽型、牌號和面銑應(yīng)用的新方法。 
    
    面銑的一大要求是加工廠要適應(yīng)較小的機器和主軸尺寸、縮減切削深度和提高產(chǎn)量，目標(biāo)是實現(xiàn)優(yōu)異的表面光潔度。 
    
    伴隨這些變化而來的是更高的主軸速度、新型高精度刀片槽型、新牌號，以適應(yīng)較高速度以及新修光刃技術(shù)的要求，從而帶來更高產(chǎn)量，并生產(chǎn)出幾近最終形狀的更多產(chǎn)品。 
    
    過去以精度為代價的低效率問題，在面銑中已為加工中心和進行兩三次淺走刀的較小型銑刀所取代。隨著刀片槽型、刀具精度和表面修光刃技術(shù)的發(fā)展，面銑工藝可生產(chǎn)出精確的完工產(chǎn)品。 
    
    小型機器在功率上低于較老的大型機器，所用的銑刀直徑較小、也較精確。這可以為從事一般加工和模子與模具、航空航天和汽車零件制造的中小型加工廠提供經(jīng)濟的選擇。 
    
    對于需要縮減切削深度和減少最終加工的應(yīng)用場合，制造商可將新的CoroMill490當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)的淺面銑刀使用，對接近精確成形的鑄件和鍛件也是如此。作業(yè)量減少了，但精度提高了，且采用新槽型和牌號的四刃口刀片一次走刀就可生產(chǎn)出完工產(chǎn)品。 
    
    要達到高表面光潔度，CoroMill590面銑刀上的新修光刃刀片備有用于鑄鐵和鋼銑削的新一代刀片牌號。這種銑刀以正常切削參數(shù)（ap和fz）取得精加工表面。改進的表面光潔度可以在鑄鐵和鋼材上實現(xiàn)。在一次案例分析中，采用修光刃的CoroMill590在零件上沒有留下任何失配，Ra值達到0.85μm。 
    
    使用新牌號刀片的加工廠可將面銑生產(chǎn)效率提高30%或更高，這樣就可以節(jié)約下足夠的新機床投資成本。 
    
    結(jié)論： 
    
    模具和零件制造商等中小型企業(yè)運用新刀片槽型和牌號以及新的面銑方法，可提高生產(chǎn)效率，省下新機床的投資成本。小型精密機床和主軸以及新型標(biāo)準(zhǔn)面銑刀具的使用進一步強化了這些正面變化。使用這些多功能刀具可降低多刀具的儲備開支，并簡化生產(chǎn)控制。