隨著工業自動化程度的不斷提高，模具的應用越來越廣泛。但目前在我國的許多企業中，模具的使用壽命還比較低，僅相當于國外的 1/3 ～ 1/5 。模具壽命低、工作部分精度保持性差，不僅會影響產品質量，而且會造成模具材料、加工工時等成本的巨大浪費，大大增加產品的成本并降低生產效率，嚴重影響產品的競爭力。研究表明：模具的使用壽命與熱處理不當、選材不合適、模具結構不合理、機械加工工藝不合理、模具潤滑不好、設備水平差等諸多因素有關。根據對大量失效模具的分析統計，在引起模具失效的各種因素中，熱處理不當約占 45% ，選材不當、模具結構不合理約占 25% ，工藝問題約占 10% ；潤滑問題、設備問題等因素約占 20% 。因此，在模具設計和制造過程中，選用恰當的材料，合理設計模具結構，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線，改善模具的工作條件，都有利于提高模具的質量和使用壽命。?

1. 合理選用模具材料? www.ugproe.com

1.1   模具材料的選用? 模具網ugproe.com

選用模具材料時，應根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中，應選用長壽命的模具材料，如硬質合金，高強韌、高耐磨模具鋼（如 YG15 、 YG20 ）；對小批量或新產品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料；對于易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強度、高韌性的材料（如 T10A ）；熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐磨性和抗冷熱疲勞性能的材料（如 5CrMnMo ）；壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼（如 3Cr2W8V ）；塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外，在設計凸模和凹模時，宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具鋼（如 T10A ），凹模用高碳高鉻鋼（如 Cr12 、 Cr12MoV ），模具使用壽命可提高 5 ～ 6 倍。? www.ugproe.com

1.2 合理的模具結構? 模具網ugproe.com

模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應力集中，以保證由模具生產出來的零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零件（如沖模的凸、凹模，注塑模的動、定模，模鍛模的上、下模等）要求其導向精度高、同心度和對中性好以及沖裁的間隙合理。? 中國模具視頻網

在進行模具設計時，應著重考慮的是：?

①設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計沖小孔凸模時采用自身導向結構，可延長模具壽命。?

②對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑 R 可取 3 ～ 5mm 。 模具網，首選ugproe.com

③對于結構復雜的凹模采用鑲拼結構，也可減少應力集中。?

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④合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減小。?

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2. 模具的熱處理工藝? 模具網，首選ugproe.com

從模具失效分析得知， 45% 的模具失效是由于熱處理不當造成的。眾所周知，磨損、粘結均發生在表面，疲勞、斷裂也往往從表面開始，因此對模具表面的加工質量要求非常高。但實際上由于加工痕跡的存在，熱處理時表面氧化脫碳也在所難免。因而，模具的表面性能反而比基體差。采用熱處理新技術是提高模具性能的經濟而有效的重要措施。模具熱處理工藝包括基體強韌化和表面強化處理。基體的強韌化在于提高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形。表面強化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。?

2.1   模具的整體強韌化工藝? 模具網，首選ugproe.com

模具既要具有優良的整體強韌化性能，又要具有優異的型腔表面性能，這樣才能提高模具使用壽命，為了達到這個要求，出現了在對模具整體強韌化的基礎上再進行表面強化的各種處理工藝：對普通冷作模具鋼，采用低溫淬火與低溫回火處理 , 可收到增強韌性、減少脆性與拆斷的良好效果；對熱作模具鋼，采用高溫淬火與高溫回火處理 , 可顯著提高熱作模具鋼的強韌性和熱穩定性。例如，對于 3Cr2W8V 材料制成的壓鑄模，采用 400 ℃～ 500 ℃及 800 ℃～ 850 ℃的兩次預先正火而后進行高溫淬火、回火處理，可提高韌性 40% ，模具壽命可提高 1 倍。 模具網ugproe.com

除此之外，還可采用形變熱處理。形變熱處理是把鋼的強化與相變強化結合起來的一種強韌化工藝。形變熱處理的強韌化本質在于獲得細小的奧氏體晶粒、細化馬氏體增加了馬氏體中的位錯密度并形成胞狀亞結構，同時促進碳化物的彌散硬化作用。? ugproe.com

2.2   模具的表面強化熱處理?

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模具表面強化處理工藝主要有氣體軟氮化法、離子氮化法、電火花表面強化法、滲硼法、 TD 法、 CVD 法、 PVD 法、激光表面強化法、離子注入法、等離子噴涂法等等。?

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①氣體軟氮化 : 使氮在氮化溫度分解后產生活性氮原子，被金屬表面吸收滲入鋼中并且不斷自表面向內擴散，形成氮化層。模具經氮化處理后 , 表面硬度可達 HV950 ～ 1200, 使模具具有很高的紅硬性和高的疲勞強度 , 并提高模具表面光潔度和抗咬合能力。? 模具網ugproe.com

②離子氮化：將待處理的模具放在真空容器中，充以一定壓力的含氮氣體 ( 如氮或氮、氫混合氣 ) ，然后以被處理模具作陰極，以真空容器的罩壁作陽極，在陰陽極之間加上 400 ～ 600 伏的直流電壓，陰陽極間便產生輝光放電，容器里的氣體被電離，在空間產生大量的電子與離子。在電場的作用下 , 正離子沖向陰極，以很高速度轟擊模具表面，將模具加熱。高能正離子沖入模具表面，獲得電子 , 變成氮原子被模具表面吸收，并向內擴散形成氮化層。應用離子氮化法可提高模具的耐磨性和疲勞強度。?

③電火花表面強化：這是一種直接利用電能的高能量密度對模具表面進行強化處理的工藝。它是通過火花放電的作用 , 把作為電極的導電材料溶滲進金屬工件表層，從而形成合金化的表面強化層，使工作表面的物理、化學性能和機械性能得到改善。例如采用 WC 、 TiC 等硬質合金電極材料強化高速鋼或合金工具鋼表面，可形成顯微鏡硬度 HV1100 以上的耐磨、耐蝕和具有紅硬性的強化層，使模具的使用壽命明顯得到提高。電火花表面強化的優點是設備簡單、操作方便，處理后的模具耐磨性提高顯著；缺點是強化表面較粗糙，強化層厚度較薄，強化處理的效率較低。?

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④滲硼：由于滲硼層具有良好的紅硬性、耐磨性，通過滲硼能顯著提高模具表面硬度 ( 達到 HV1300 ～ 2000) 和耐磨性，可廣泛用于模具表面強化，尤其適用于處理在磨粒磨損條件下的模具。但滲硼層往往存在著較大的脆性，這也限制了它的應用。? ugproe.com

⑤ TD 熱處理：在空氣爐或鹽槽中放入一個耐熱鋼制的坩堝，將硼砂放入坩堝加熱熔化至 800 ℃～ 1200 ℃，然后加入相應的碳化物形成粉末（如鈦、鋇、鈮、鉻），再將鋼或硬質合金工件放入坩堝中浸漬保溫 1 ～ 2 小時，加入元素將擴散至工件表面并與鋼中的碳發生反應形成碳化物層，所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。?

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⑥ CVD 法 ( 化學氣相沉積 ) ：將模具放在氫氣 ( 或其它保護氣體 ) 中加熱至 900 ℃～ 1200 ℃后，以其為載氣，把低溫氣化揮發金屬的化合物氣體如四氯化鈦 (TiCI4) 和甲苯 CH4( 或其它碳氫化合物 ) 蒸氣帶入爐中，使 TiCI4 中的鈦和碳氫化合物中的碳（以及鋼表面的碳分）在模具表面進行化學反應，從而生成一層所需金屬化合物涂層 ( 如碳化鈦 ) 。?

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⑦ PVD 法 ( 物理氣相沉積 ) ：在真空室中使強化用的金屬原子蒸發，或通過荷能粒子的轟擊，在一個電流偏壓的作用下，將其吸引并沉積到工件表面形成強化層。利用 PVD 法可在工件表面沉積碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等多種化合物

⑧激光表面強化：當具有一定功率的激光束以一定的掃描速度照射到經過黑化處理的模具工作表面時，將使模具工作表面在很短時間內由于吸收激光的能量而急劇升溫。當激光束移開時，模具工作表面由基材自身傳導而迅速冷卻，從而形成具有一定性能的表面強化層，其硬度可提高 15 ～ 20% ，此外還具有淬火組織細小、耐磨性高、節能效果顯著以及可改善工作條件等優點。

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⑨離子注入：利用小型低能離子加速器，將需要注入元素的原子，在加熱器的離子源中電離成離子，然后通過離子加熱器的高電壓電場將其加熱，成為高速離子流，再經過磁分析器提煉后，將離子束強行打入置于靶室中的模具工作表面，從而改變模具表面的顯微硬度和粗糙度，降低表面摩擦系數，最終提高工件的使用壽命。?

3. 模具的機械加工工藝?

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隨著工業自動化程度的不斷提高，模具的應用越來越廣泛。但目前在我國的許多企業中，模具的使用壽命還比較低，僅相當于國外的 1/3 ～ 1/5 。模具壽命低、工作部分精度保持性差，不僅會影響產品質量，而且會造成模具材料、加工工時等成本的巨大浪費，大大增加產品的成本并降低生產效率，嚴重影響產品的競爭力。研究表明：模具的使用壽命與熱處理不當、選材不合適、模具結構不合理、機械加工工藝不合理、模具潤滑不好、設備水平差等諸多因素有關。根據對大量失效模具的分析統計，在引起模具失效的各種因素中，熱處理不當約占 45% ，選材不當、模具結構不合理約占 25% ，工藝問題約占 10% ；潤滑問題、設備問題等因素約占 20% 。因此，在模具設計和制造過程中，選用恰當的材料，合理設計模具結構，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線，改善模具的工作條件，都有利于提高模具的質量和使用壽命。?

1. 合理選用模具材料?

1.1   模具材料的選用?

選用模具材料時，應根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中，應選用長壽命的模具材料，如硬質合金，高強韌、高耐磨模具鋼（如 YG15 、 YG20 ）；對小批量或新產品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料；對于易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強度、高韌性的材料（如 T10A ）；熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐磨性和抗冷熱疲勞性能的材料（如 5CrMnMo ）；壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼（如 3Cr2W8V ）；塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外，在設計凸模和凹模時，宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具鋼（如 T10A ），凹模用高碳高鉻鋼（如 Cr12 、 Cr12MoV ），模具使用壽命可提高 5 ～ 6 倍。?

1.2 合理的模具結構?

模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應力集中，以保證由模具生產出來的零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零件（如沖模的凸、凹模，注塑模的動、定模，模鍛模的上、下模等）要求其導向精度高、同心度和對中性好以及沖裁的間隙合理。?

在進行模具設計時，應著重考慮的是：?

①設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計沖小孔凸模時采用自身導向結構，可延長模具壽命。?

②對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑 R 可取 3 ～ 5mm 。

③對于結構復雜的凹模采用鑲拼結構，也可減少應力集中。?

④合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減小。?

2. 模具的熱處理工藝?

從模具失效分析得知， 45% 的模具失效是由于熱處理不當造成的。眾所周知，磨損、粘結均發生在表面，疲勞、斷裂也往往從表面開始，因此對模具表面的加工質量要求非常高。但實際上由于加工痕跡的存在，熱處理時表面氧化脫碳也在所難免。因而，模具的表面性能反而比基體差。采用熱處理新技術是提高模具性能的經濟而有效的重要措施。模具熱處理工藝包括基體強韌化和表面強化處理。基體的強韌化在于提高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形。表面強化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。?

2.1   模具的整體強韌化工藝?

模具既要具有優良的整體強韌化性能，又要具有優異的型腔表面性能，這樣才能提高模具使用壽命，為了達到這個要求，出現了在對模具整體強韌化的基礎上再進行表面強化的各種處理工藝：對普通冷作模具鋼，采用低溫淬火與低溫回火處理 , 可收到增強韌性、減少脆性與拆斷的良好效果；對熱作模具鋼，采用高溫淬火與高溫回火處理 , 可顯著提高熱作模具鋼的強韌性和熱穩定性。例如，對于 3Cr2W8V 材料制成的壓鑄模，采用 400 ℃～ 500 ℃及 800 ℃～ 850 ℃的兩次預先正火而后進行高溫淬火、回火處理，可提高韌性 40% ，模具壽命可提高 1 倍。

除此之外，還可采用形變熱處理。形變熱處理是把鋼的強化與相變強化結合起來的一種強韌化工藝。形變熱處理的強韌化本質在于獲得細小的奧氏體晶粒、細化馬氏體增加了馬氏體中的位錯密度并形成胞狀亞結構，同時促進碳化物的彌散硬化作用。?

2.2   模具的表面強化熱處理?

模具表面強化處理工藝主要有氣體軟氮化法、離子氮化法、電火花表面強化法、滲硼法、 TD 法、 CVD 法、 PVD 法、激光表面強化法、離子注入法、等離子噴涂法等等。?

①氣體軟氮化 : 使氮在氮化溫度分解后產生活性氮原子，被金屬表面吸收滲入鋼中并且不斷自表面向內擴散，形成氮化層。模具經氮化處理后 , 表面硬度可達 HV950 ～ 1200, 使模具具有很高的紅硬性和高的疲勞強度 , 并提高模具表面光潔度和抗咬合能力。?

②離子氮化：將待處理的模具放在真空容器中，充以一定壓力的含氮氣體 ( 如氮或氮、氫混合氣 ) ，然后以被處理模具作陰極，以真空容器的罩壁作陽極，在陰陽極之間加上 400 ～ 600 伏的直流電壓，陰陽極間便產生輝光放電，容器里的氣體被電離，在空間產生大量的電子與離子。在電場的作用下 , 正離子沖向陰極，以很高速度轟擊模具表面，將模具加熱。高能正離子沖入模具表面，獲得電子 , 變成氮原子被模具表面吸收，并向內擴散形成氮化層。應用離子氮化法可提高模具的耐磨性和疲勞強度。?

③電火花表面強化：這是一種直接利用電能的高能量密度對模具表面進行強化處理的工藝。它是通過火花放電的作用 , 把作為電極的導電材料溶滲進金屬工件表層，從而形成合金化的表面強化層，使工作表面的物理、化學性能和機械性能得到改善。例如采用 WC 、 TiC 等硬質合金電極材料強化高速鋼或合金工具鋼表面，可形成顯微鏡硬度 HV1100 以上的耐磨、耐蝕和具有紅硬性的強化層，使模具的使用壽命明顯得到提高。電火花表面強化的優點是設備簡單、操作方便，處理后的模具耐磨性提高顯著；缺點是強化表面較粗糙，強化層厚度較薄，強化處理的效率較低。?

④滲硼：由于滲硼層具有良好的紅硬性、耐磨性，通過滲硼能顯著提高模具表面硬度 ( 達到 HV1300 ～ 2000) 和耐磨性，可廣泛用于模具表面強化，尤其適用于處理在磨粒磨損條件下的模具。但滲硼層往往存在著較大的脆性，這也限制了它的應用。?

⑤ TD 熱處理：在空氣爐或鹽槽中放入一個耐熱鋼制的坩堝，將硼砂放入坩堝加熱熔化至 800 ℃～ 1200 ℃，然后加入相應的碳化物形成粉末（如鈦、鋇、鈮、鉻），再將鋼或硬質合金工件放入坩堝中浸漬保溫 1 ～ 2 小時，加入元素將擴散至工件表面并與鋼中的碳發生反應形成碳化物層，所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。?

⑥ CVD 法 ( 化學氣相沉積 ) ：將模具放在氫氣 ( 或其它保護氣體 ) 中加熱至 900 ℃～ 1200 ℃后，以其為載氣，把低溫氣化揮發金屬的化合物氣體如四氯化鈦 (TiCI4) 和甲苯 CH4( 或其它碳氫化合物 ) 蒸氣帶入爐中，使 TiCI4 中的鈦和碳氫化合物中的碳（以及鋼表面的碳分）在模具表面進行化學反應，從而生成一層所需金屬化合物涂層 ( 如碳化鈦 ) 。?

⑦ PVD 法 ( 物理氣相沉積 ) ：在真空室中使強化用的金屬原子蒸發，或通過荷能粒子的轟擊，在一個電流偏壓的作用下，將其吸引并沉積到工件表面形成強化層。利用 PVD 法可在工件表面沉積碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等多種化合物

⑧激光表面強化：當具有一定功率的激光束以一定的掃描速度照射到經過黑化處理的模具工作表面時，將使模具工作表面在很短時間內由于吸收激光的能量而急劇升溫。當激光束移開時，模具工作表面由基材自身傳導而迅速冷卻，從而形成具有一定性能的表面強化層，其硬度可提高 15 ～ 20% ，此外還具有淬火組織細小、耐磨性高、節能效果顯著以及可改善工作條件等優點。

⑨離子注入：利用小型低能離子加速器，將需要注入元素的原子，在加熱器的離子源中電離成離子，然后通過離子加熱器的高電壓電場將其加熱，成為高速離子流，再經過磁分析器提煉后，將離子束強行打入置于靶室中的模具工作表面，從而改變模具表面的顯微硬度和粗糙度，降低表面摩擦系數，最終提高工件的使用壽命。?

3. 模具的機械加工工藝?