1Cr18Ni9Ti 不銹鋼的強度硬度很低(硬度≤187HB)，而塑性很高，具有良好的耐酸性、耐腐蝕性。經固溶處理后的機械性能，屈服強度s0.2≥205MPa，抗拉強度sb≥520MPa，伸長率d5≥40%，收縮率y≥50%，用常規牌號的硬質合金刀具和常規方法加工很困難，原因是該材料的塑性及韌性較大，容易產生粘刀現象，斷屑困難，同時產生振動，使刀具容易崩刃、磨損。
1 刀具材料的選擇
根據1Cr18Ni9Ti不銹鋼的性能及特點，刀具選用我公司生產的硬質合金刀片，牌號為YG813。YG813硬質合金相當于國際標準ISO的K10～K20/M20，密度為14.4g/cm3，硬度為91.5HRA，抗彎強度為2100MPa。該硬質合金具有良好的耐磨性、熱硬性、高溫韌性和抗粘接能力，適合于加工高溫合金、不銹鋼、高錳鋼等材料。由于YG813 是一種加有少量稀有難熔金屬碳化物的WC-Co系的合金，組織結構細密，強度高，適合于粗、精加工(注:該產品曾獲得原冶金部和四川省的“重大科技成果獎 ”)。
2 切削用量、刀具角度等參數的選擇
以目前我公司生產的法蘭(圖1)為例，介紹切削用量、刀具角度等參數的選用。

圖1 法蘭

精加工時切削用量的選擇
在切削用量三要素中，切削深度ap和進給量f的增大，都會使切削力增大，工件變形增大，并可能引起振動，從而降低加工精度和增大表面粗糙度Ra值。切削速度v增大時，切削力減小，并可減小或避免積屑瘤，有利于加工質量和表面質量的提高。但在車削時，當切削速度v=30～70m/min時，容易產生振動，高于或低于這個范圍，振動呈減弱的趨勢：進給量f較小時，振幅較大，隨著f的增加，振幅變小：切削深度ap增加，振幅也會增大。根據以上結論，精車圖1法蘭時，應盡可能地減小切削深度ap，適當減小進給量f。
實踐表明，切削速度v=15～25m/min，切削深度ap=0.10～0.15mm，進給量f=0. 18～0.25mm/r，最后進行精細車時，切削速度v=80～100m/min，切削深度ap=0.01～0.03mm，進給量f=0.11～0.16mm/r，可以取得較滿意的效果。
刀具角度的選擇
適當加大刀具前角和減小進給量，提高切削速度，可以得到帶狀切屑。帶狀切屑的切削力較平穩，加工表面較為光潔。由于該工件材料硬度較低，對切削刃的牢固性要求較低，可適當加大刀具的后角，減小后刀面與工件加工表面間的摩擦，使切削刃鋒利。刀具角度的選用如圖2所示。

圖2 刀具角度示意圖

切削液的選擇
切削液的作用主要是冷卻和潤滑，以改善切削過程。在精車本工件時，主要是希望提高表面質量和減小刀具磨損，因此選用比熱小、流動性差的切削油，它主要作用是潤滑，同時也有一定的冷卻作用。
工件的安裝
按常規用三爪卡盤夾緊本法蘭工件進行切削，很難達到加工精度，特別是工件的平面度和平行度。因此需要設計一套一次性夾具。首先將法蘭毛坯車削好，內孔暫鉆 Ø18mm 孔，端面和外圓各留0.5mm余量。在精車時先進行安裝，將端面外圓車削好，然后進行安裝車削內孔，基本可以達到圖紙技術要求。