中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

UDC 744 43

機(jī)械制圖

GB 131-83

表面粗糙度代號(hào)及其注法

代替GB 131-74

Mechanical drawings

Surface reoughness symbols and

methods of indicating

1 引言

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面粗糙度代〔符〕號(hào)及其在圖樣上的注法。

圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度代〔符〕號(hào)，是該表面完工后的要求。

有關(guān)表面粗糙度的各項(xiàng)規(guī)定應(yīng)按功能要求給定。若僅需要加工但對(duì)表面粗糙度的其它規(guī)定沒(méi)有要求時(shí)，可以只注表面粗糙度符號(hào)。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 1302-1978《圖樣上表面特征的表示法》。

1.3 與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

GB 3505-83《表面粗糙度 術(shù)語(yǔ) 表面及其參數(shù)》

GB 1031-83《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》

2 表面粗糙度代〔符〕號(hào)

2.1 圖樣上表示零件表面粗糙度的符號(hào)見(jiàn)表1。

表1

2.2 表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra值的標(biāo)注見(jiàn)表2，Ra在代號(hào)中用數(shù)值表示(單位為微米)。

表2

2.3 其他表面粗糙度高度參數(shù)，輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度Rz、輪廓最大高度Ry值(單位為微米)的標(biāo)注見(jiàn)表3，參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的符號(hào)。

表3

續(xù)表3

2.4 取樣長(zhǎng)度應(yīng)標(biāo)注在符號(hào)長(zhǎng)邊的線下面，見(jiàn)圖1。

若按GB 1031附錄B中表B1、B2選用對(duì)應(yīng)的取樣長(zhǎng)度時(shí)，在圖樣上可省略標(biāo)注。

圖1

2.5 若需要標(biāo)注表面粗糙度間距參數(shù)輪廓的單峰平均間距S值，輪廓微觀不平度的平均間距Sm值或輪廓支承長(zhǎng)度率tp時(shí)，應(yīng)注在符號(hào)的橫線下面的括號(hào)內(nèi)，數(shù)值寫(xiě)在相應(yīng)符號(hào)的后面。圖2a是輪廓微觀不平度的平均間距Sm的標(biāo)注示例。圖2b是輪廓支承箍度率tp的標(biāo)注示例，表示水平截距C在輪廓最大高度Ry的50%位置上，支承長(zhǎng)度率為70%。給出的百分?jǐn)?shù)為最小允許值。

圖2

2.6 如該表面的粗糙度要求需由指定的加工方法獲得時(shí)，可用文字標(biāo)注在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上面，見(jiàn)圖3。

圖3

2.7 在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上面也可以注寫(xiě)鍍涂或其它表面處理的要求。

需要表示鍍涂或其它表面處理后的表面粗糙度值時(shí)，標(biāo)注方法見(jiàn)圖4a。

需要表示鍍涂前的表面粗糙度值時(shí)，應(yīng)另加說(shuō)明，見(jiàn)圖4b。

若同時(shí)要求表示鍍涂前及鍍涂后的表面粗糙度值時(shí)，標(biāo)注方法如圖4c。

圖4

2.8 需要控制表面加工紋理方向時(shí)，可在符號(hào)的右邊加注加工紋理方向符號(hào)，見(jiàn)圖5。常見(jiàn)的加工紋理方向符號(hào)見(jiàn)表4。

圖5

2.9 需要標(biāo)注加工余量時(shí)，應(yīng)注在符號(hào)的左側(cè)，見(jiàn)圖6。

圖6

表4

續(xù)表4

注：若表中所列符號(hào)不能清楚地表明所要求的紋理方向，應(yīng)在圖樣上用文字說(shuō)明。

2.10 表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法見(jiàn)圖7。

d'=1/10h

H=1.4h

h為字體高度

圖7

2.11 加工紋理方向符號(hào)的畫(huà)法見(jiàn)圖8。

2.12 表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號(hào)中注寫(xiě)的位置見(jiàn)圖9。

d'=1/10h

h為字體高度

圖8

d'=1 10h

h 為字體高度

a1、a2--粗糙度高度參數(shù)的允許值(單位為微米)；

b--加工方法、鍍涂或其它表面處理；

c--取樣長(zhǎng)度(單位為毫米)；

d--加工紋理方向符號(hào)

e--加工余量(單位為毫米)；

f--粗糙度間距參數(shù)值(單位為毫米)或輪廓支承長(zhǎng)度率。

3 圖樣上標(biāo)注方法

3.1 表面粗糙度代(符)號(hào)應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上；對(duì)于鍍涂表面，可注在表示線(粗點(diǎn)劃線)上，見(jiàn)圖4c。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，見(jiàn)圖10、圖11。

表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按圖10、圖11的規(guī)定標(biāo)注。

帶有橫線的表面粗糙度符號(hào)應(yīng)按圖12、圖13規(guī)定標(biāo)注。

3.2 在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代〔符〕號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線，見(jiàn)圖10。

當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時(shí)，代〔符〕號(hào)可以引出標(biāo)注，如圖14、圖18。

當(dāng)用統(tǒng)一標(biāo)注和簡(jiǎn)化標(biāo)注的方法表達(dá)表面粗糙度要求時(shí)，其代號(hào)和文字說(shuō)明均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4倍，見(jiàn)圖10、圖15、圖16。

3.3 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代〔符〕號(hào)，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，見(jiàn)圖15。

3.4 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代〔符〕號(hào)可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，見(jiàn)圖10、圖14。

3.5 為了簡(jiǎn)化標(biāo)注方法，或者標(biāo)注位置受到限制時(shí)，可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，見(jiàn)圖16。但必須在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代號(hào)的意義。

也可采用省略的注法，見(jiàn)圖17，但應(yīng)在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代〔符〕號(hào)的意義。

圖16

圖17

3.6 零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素(孔、槽、齒……等)的表面(圖18、19)和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面(圖14)其表面粗糙度代〔符〕號(hào)只標(biāo)注一次。

圖18

圖19

3.7 同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫(huà)出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸，見(jiàn)圖20。

圖20

3.8 中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙度代號(hào)，可以簡(jiǎn)化標(biāo)注，見(jiàn)圖21。

圖21

3.9 齒輪、漸開(kāi)線花鍵、螺紋等工作表面沒(méi)有畫(huà)出齒(牙)形時(shí)，其表面粗糙度代號(hào)可按圖22～27的方式標(biāo)注。

3.10 需要規(guī)定表面粗糙度測(cè)量截面的方向時(shí)，其標(biāo)注方法見(jiàn)圖28。

3.11 需要將零件局部熱處理或局部鍍(涂)時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線畫(huà)出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫(xiě)在表面粗糙度符號(hào)內(nèi)，見(jiàn)圖29、圖30。

附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部提出，由機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所，浙江大學(xué)，華東紡織工學(xué)院等單位負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人汪愷、尤紹權(quán)、倪宜平。