在人們感謝“無人化加工”技術給機加車間提高生產效率帶來的極大優勢時，也最容易想到，“無人化加工”一定是一個很復雜的加工過程，即它與普通加工相比，大概需配置許多自動化裝備。
      但是，“無人化加工”就一定需使用很復雜的加工設備嗎？答案是否定的，它并不需要許多復雜的自動化設備。經研究結果證明，只要解決好切屑的折斷與排除和控制切削溫度在一定范圍兩大技術難題，即可以使操作者遠離加工機床，而去作其它的事情，不必像在普通加工中，操作者總是在擔心加工中會出現些什么問題。
通過將高壓大流量冷卻液流經刀具夾頭，直接噴射至刀具切削刃，能提高刀具壽命，節約加工時間。
        LMT-Fette刀具制造公司(在美國俄亥俄州的克里夫蘭市)產品經理Bob John，早就預料到新開發的牌號為“Point Blank”刀具系統，能給用戶提供的最大好處，就是取消了以上的這種擔心。其基本原理是運用了一個簡單的巧妙構思，即設法直接傳輸冷卻液到切削刃上。以往都是將冷卻液從一個比較遙遠的地方，輸送到機床上安裝的噴嘴內流出，澆向刀頭。其實據有關資料介紹，通常情況下，用這種方式加注冷卻液根本輸送不到刀頭，沒有起到冷卻降溫作用，因而引起諸如排屑、刀具磨損、頻繁換刀等許多問題，給自動化的實現造成很大障礙。而使用“Point Blank”刀具夾頭，則能直接與冷卻系統相連接，使高壓、大流量冷卻液快速從刀具夾頭的出口孔中噴進切削區的刀具切削刃上。
       “當你為了冷卻液加注使用一個外部噴嘴時，你不得不擔心產生的很長切屑容易緾繞在刀頭，給加工帶來不便，嚴重時還會損壞刀具、噴嘴甚至機床，” John先生說，操作者往往也會疏忽加工中最重要的冷卻液作用，不去特別注意高壓大流量冷卻液的澆注位置和方向。現在好了，操作者已經能夠較好地去掉這一擔心，他說，“操作者可以遠離機床”，抽出身來干別的事情，例如去毛剌或準備下一個零件。但是，充分使用勞動力并不是向刀頭直接噴射高壓、大流量冷卻液的唯一好處。它還能較好地改善刀具的切削性能。“我不相信我們的用戶看不到使用這一新型的‘Point Blank’刀具系統，將極大地提高刀具使用壽命”，John 先生說。說實話，對于切削理論是如何影響著實際的加工過程，我們研究得還不夠。這樣對任何一種情況的所謂的合理解釋都很可能正好只是一種巧合。但是，所帶來的好處的確是明顯的。 我們設計的刀具夾頭是通過三個小孔，但只給冷卻液提供了比一個常規的噴嘴孔口還小很多的出口面積。其結果，使冷卻液流動速度大大提高(將你的拇指放在一根軟管孔口即可明顯地感覺到)。此外，刀具夾頭內部的冷卻液通道，能夠引導冷卻液進入最接近切屑形成和產生很高切削溫度的切削刃上。當在刀具夾頭內輸進高壓約為1000 psi的冷卻液時，這時由高壓冷卻液產生的很大的液動力，將成為使切屑折斷和迅速排除的最佳手段。
      目前推向市場的車床刀具夾頭都已按ANSI和ISO標準生產。LMT-Fette公司最近的產品開發，將重點致力于繼續擴大支持高壓冷卻液傳輸的刀具夾頭種類范圍。例如，最新給用戶提供的新產品為新結構的鏜刀桿。對于瑞士型車床使用的刀具夾頭，預計會很快投入市場。