2典型零件的有限元分析
   
    對于模具零部件而言，基本上不受較大的沖擊力，只有注射時有較高的注射壓力，但在模具設計時已經考慮。模具的傳動系統系統基本上是工作時問少于停止時間，且無突然的沖擊.而模具生產出來的塑件透氣帕在側項抽芯時受到脫模力，對塑件的質量影響較大，故進行分析脫模力屬于摩擦力，但脫模瞬時透氣帽所受力址大。由于為瞬時力，加之大學期間所學力學知識有限，故采用靜力分析。
   
    透氣帽的材料為尼龍6.是典型的塑性材料，因此采用第三強度理論進行分析。共主要物理性能參數如表1所示。
   

    材料設置完成后，單擊約束和力進行設置。接著進行網格劃分和運算。在網格劃分完成運算之前可以查看劃分的網格(圖3)，透氣帽共劃分了69478個單元: ,有107757個節點，屬于精細劃分。
   

    COSMOS/Works運算完成后可以輸出應力、位移、應變、形變、設計檢查五種繪圖及相應的模擬動畫。應力繪圖還可以按照不同的強度理論輸出各不相同的全圖、向量、剖面、等值繪圖(圖4,圖5)。由以上各圖可以看出應力集中在透氣帽們向通孔的內端，位移變化也集中在側向通孔的，完全不影響透氣帽的產品性能
    

    3結論
   
    根據按第三強度理淪分析透氣帽應力等值線分布石圖七的分析結果，可以得出以下結論:
   
    (1)透氣帽在此工況情況下，最大等值應力為13.4 MPa小干材料的高溫應力142.6MPa ,這說明如果材料為尼龍6，其強度余量能夠充分滿足使用要求。同時，透氣帽內部局部應力分布不夠均勻，有些部位(圓周等)應力幅度變化過大，只有通過冉次對結構進行優化以及改善加工工藝性來進一步解決。
   
    (2)通過綜合運用SolidForks和Cosmos對注塑模具進行整體三維設計和有限元分析可以看出:運用現代設計方法，并根據計算分析結果對產品的結構參數進行優化是CAD/CAM中一個強有利的手段。將設計和分析進行有機結合，對后續的產品設計和制造工作有很大的利用價值。同時它也將更進一步的推進現代化設計方法和產品目標成本管理工程的深入實施，為企業取得更好的經濟效益創造條件。