4注塑模具CAD系統設計實例
   
    以電話機殼模具設計為例,介紹S3DMAD注塑模CAD系統的工作過程:
   
    (1)在進行模具設計前必須對零件進行必要的處理,系統中采用分型面對象,由于分型面的復雜性,需要人工制作分型面,沿零件的分型面做一個曲面.圖5是一個分型面對象的示例.
   
    (2)由注塑模具CAD菜單選擇模具設計向導,進入注塑模具設計向導第一步.在產品數據欄內輸入產品零件3D模型文件存取路徑和文件名稱,或者單擊瀏覽按鈕直接搜索查找相應的零件模型文件.在目標文件夾內輸入設計結果文件的保存路徑和位置.
   
    (3)模具設計向導第二步(圖6):輸入產品基本信息,提取材料信息:包括生產量、模具精度、模具材料等,生成模具原始型腔.

    
    (4)模具設計向導第三步:選擇模具設計的依據.系統提供了四種不同的設計思路和設計依據,包括:根據生產率設計、根據注射量設計、根據注射壓力設計、根據鎖模力設計.
   
    (5)模具設計向導第四步:確定型腔數目和布局方式.系統自動根據上步的選擇,設計型腔數目和布局方式;用戶也可以對此進行修改.系統會根據選擇確定的型腔的布局方案進行結構設計.
   
    (6)模具設計向導第五步:選擇和確定模架.根據型腔的數據選擇合適的模架,默認的模架類型是:D-M-E,也可以人工選擇.
   
    (7)模具設計向導第六步:生成澆注系統.選擇澆注系統的結構型式,系統自動計算澆注系統部分尺寸,并進行澆注系統結構設計和布局.
   
    (8)模具設計向導第七步:生成頂出系統.選擇不同的頂出系統的頂出機構和頂出元件,系統自動設計整體的頂出系統和布局頂針的位置.
   
    (9)模具設計向導第八步:溫度調節系統設計.有多種冷卻系統方案供選擇:隧道式冷卻系統和蜂窩式冷卻系統.選擇確定之后,系統會自動完成冷卻系統的結構設計和布局.
   
    (10)模具設計向導第九步,完整的電話機殼注塑模具的總體結構方案設計完成,保存模具設計結果.全部零件和總體裝配結構的模型文件按指定的目標文件路徑保存.圖7為設計完成的電話機殼塑料模具的3D總體結構圖.

    

    (11)工程圖的生成
   
    模具3D總體結構設計完成后,S3DMAD系統可以根據用戶的需要生成所有零件部件的零件工程圖和裝配工程圖,并將工程圖按照要求的方式保存或輸出(如圖8所示).并可以根據CAM加工的要求,構建和輸出3D零件數控加工所需要的實體模型文件,供CAM系統數控編程功能模塊編程需要.
   
    5結束語
   
    在智能注塑模具CAD系統開發過程中,采用SolidWorks為支撐平臺,以Microsoft面向對象編程的OLE Automation技術為核心,采用基于特征的三維實體建模技術,突破了傳統注塑模具CAD通過人工進行判斷、分析,人工進行結果反饋的障礙.本系統軟件雖然是CAD二次開發軟件,但完全是一個獨立可靈活移植、以SolidWorks為平臺的插件模塊,其功能強大.運用智能專家系統,不但提高了注塑模具的設計效率,而且使模具設計結果更加準確合理.