本文探討研究了Pro/Engineer應用于機床行業的相關內容。

　　以Pro/Engineer軟件為代表的全參數化三維設計系統，提供制造業全流程的完整解決方案。其結合PTC的系列軟件產品可以給制造性企業建立一套完整的產品研發體系(Product Development Systems, PDS)。產品研發體系包括數字模型定義、數字化模型控制、項目協同及管理和企業級產品數據管理幾方面的內容，三維設計軟件則主要集中在數字模型定義這部分。

　　Pro/Engineer作為高端的三維設計軟件，用該軟件進行產品設計，無論設計中的哪部分進行了變更，這些變更都會傳播到所有后續信息中。尤其是對如機床這類復雜而系統的產品，使用高端軟件會有更明顯的優勢。完整的3D建模功能使產品質量和上市速度得到提高，Pro/Engineer中應用布局、骨架及參照關系等進行大型復雜產品的Top-Down設計，可以建立有效的產品數字化模型，尤其是在設計變更、系列化產品或者數據借用時，您會有深刻的體會。Pro/Engineer軟件通過自動生成相關的模具設計、裝配指令和機床代碼也能在大程度提高生產效率，Pro/Engineer軟件能夠仿真和分析虛擬樣機及優化設計，無需制造昂貴的實物樣機，即可以虛擬方式模擬實際的作用力和運動情況，并分析產品在這些情況下的可能出現的問題。在設計階段中及早洞察產品性能，從而改進產品性能，設計更好的產品。同時節省時間和成本。另外Pro/Engineer軟件支持與多種CAD工具(包括相關數據交換)和業界標準數據格式兼容利用，與PTC的其他產品一起能形成團隊成員之間有效地共享數字化產品數據環境，基于產品研發體系，優化數字化產品價值鏈，改善企業業務流程。

　　大連機床在產品設計上使用Pro/Engineer軟件，開發了立式加工中心、數控機床及高速加工中心等多種機床產品。在用Pro/Engineer軟件設計產品的過程中，使用者體會到三維建模可直觀方便準確地進行結構設計和布局調整。全局干涉檢查、運動分析、有限元分析，可減少設計差錯，提高設計質量。自動生成BOM，可以避免錯漏零部件。應用對應的協同管理平臺Pro/Intralink可以實現協同設計、共享數據、提高設計數據再利用，使企業電子檔案更安全可靠。因此，在設計階段就使得產品的成本和出錯率降到最低，最終使產品的生產周期大大縮短，快速投放市場，給企業帶來不可估量的經濟效益。

　　辛辛那提機床(Cincinnati Machine)應用Pro/Engineer軟件減少的產品開發時間，如使用Pro/Engineer軟件的鈑金功能Pro/SHEETMETAL在大約一個月內完全地再設計和建立機床的防護罩。鈑金展開圖自動地被創造,零件可以用不同的折彎系數建立折彎。此能力允許使用者直接創建實體模型而不是2D圖紙。零件制造通過展平折彎數據文件直接傳遞到對CAM系統,消除了對圖紙的需要。用Pro/Engineer軟件的有限元分析功能Pro/Mechanica保證了重要零件有足夠的強度并且盡可能輕。然而更大的效益在于PRO/E強大的工程數據再利用，從一個早先設計的子系統復制所有零件,裝配和工程圖紙,并且修改成適合當前的要求，這樣能大幅減少項目時間。

　　三維軟件解決了二維無法實現的形象直觀的設計，產品虛擬裝配、運動仿真、干涉檢查以及出宣傳效果圖等工作。高端三維設計軟件則能更好的真正支持如機床這類大型復雜產品的系統和自頂向下的設計流程，以及進行分析優化和加工。建立企業產品研發體系，從而提高企業的研發能力及核心競爭力。