電子電器行業PDM的價值與應用

時間:2011-02-26 19:31:05 來源:

前言

電子電器行業是我國近兩年發展最為迅猛的行業之一，除了消費電子類產品以外以外，汽車電子電器類產品、建筑電子電器類產品、通訊電子電器類產品都蓬勃發展。加速的發展必然會給企業的內部管理造成一定的壓力，實施企業信息化是解決企業在高速發展過程中的部分管理問題的有效手段，但電子電器行業的信息化又與傳統的制造業有著很大的區別。這些顯著的區別某種程度上決定了不能將傳統的信息化技術移至到電子電器行業進行推廣實施。下面我將從電子電器行業的信息化需求入手，結合我們在部分電子電器行業實施的經驗，重點介紹電子電器行業PDM');" href="javascript:;" target=_self>PDM的價值與應用。

需求篇

電子電器行業企業目前主要分為三類企業：以提供代工制造為主的OEM企業；部分代工制造但有一定自主研發能力的ODM企業以及具有自主設計制造能力的企業。三種企業的信息化在生產制造上的需求是共通的，但是ODM企業以及自主設計制造企業除了生產制造上的信息化需求外，還偏重企業的研發管理也就是設計工藝的需求。

1 生產制造需求分析

電子電器行業企業的基本戰略是“成本領先”戰略。為了在一定的成本范圍內獲取更高的利潤，電子電器行業的企業都采用了用價格去占領更多的市場份額，同時用更新的產品去牟取更大的利潤空間。因此在生產制作上面臨著比以往更多的管理難題。

首先是生產計劃與訂單之間的矛盾。電子電器行業也是根據訂單生產，但是訂單不是來自于最終消費者，而是來自銷售終端。銷售終端會根據自己的銷售計劃下達訂單，制造企業根據這些訂單制定生產計劃，然后根據計劃進行采購、排產。這是一個比較理想的業務模型，但是事情往往并非都按照計劃進行，電子電器行業“插單”的現象非常普遍，尤其是OEM企業，由于無法自主控制訂單，在上游廠商的要求下，突然增加或者減少某些訂單甚至是產品的情況非常普遍。目前企業只能通過要求員工加班來解決這一突出矛盾。

其次是生產準備周期與成本之間的矛盾。電子電器要求上市周期短，質量穩定可靠。目前電子電器生產廠商基本都采用外購或者外委的方式將加工制作交給更加專業的廠商，而自己是負責裝配及質量監測。最為理想的生產制造模型是當生產任務下達到制造部門時，所有需要裝配的零部件都已到達生產線，但是實際情況時采購及外委都有一定的周期，為了縮短生產準備周期，企業采用兩種方式進行管理：設定安全庫存是通行的一個手段，即通過有計劃的采購，保證企業常用的元器件在安全庫存以上，如果低于安全庫存則立即通知采購部門采購，但是庫存會占用大量的流動資金，因此現代企業追求的都是“零庫存”。在目前的條件下，企業要實現真正的“零庫存”是很難的，更多的企業引入了“并行工程”的思想去降低安全庫存。無論那種方式，其本質都是為采購爭取更多的時間，降低采購的時間成本。

采購的時間成本分兩部分，一部分是運輸過程中的時間損耗，另外一部分是采購過程中的人為時間損耗。在“精益思想”中，運輸過程中的時間損耗屬于不可抗拒的損耗，而采購過程中的人為時間損耗屬于可以改進的甚至是避免的損耗。

采購過程中的人為損耗最突出的表現為以下幾點：采購流程過于冗長；變更通知不及時，采購清單不準確；庫存數據不準確，存在無效采購或者采購過剩行為；外購外委清單不準確，造成采購外委不及時后緊急補救；

最后是設計工藝與采購生產之間的矛盾。為了降低成本，縮短采購和生產制造周期，很多電子電器企業要求設計人員盡量采用標準的元器件或者是已有的元器件，有的企業甚至提出口號“少設計一個零部件獎勵5000元”。但是由于缺乏技術手段，設計人員在設計過程中很難搞清楚自己使用的零部件是否是企業標準的元器件，或者庫存中是否已經有可用的元器件。有的企業設計人員缺乏成本意識，在設計的產品中采用特殊型號的元器件，給采購及生產部門的人造成極大的困難，甚至帶來完全可以避免的采購或者外委。

解決以上電子電器行業企業中生產制作上的矛盾最理想的方案是利用現有的ERP技術結合企業自己的實際情況，進行業務流程重組（BPR），優化自己生產線，使得企業自身具備一定的柔性制作能力，設計、采購、制造能夠在統一的數據模型下，降低人為的時間及成本損耗，實現企業內部人、財、物、產、供、銷等信息的快速流轉。

2 設計工藝需求分析

電子電器行業產品的生命周期較其他行業產品要短很多。據統計，目前手機產品的平均市場壽命只有10個月，建筑電器的平均市場壽命為8個月，而汽車電子產品的平均市場壽命稍長，但是也只有18個月左右。這也就是說，如果想快速進行產品的更新換代，除了在生產制造上下足功夫外，還必須引入一些有效的技術管理手段，縮短產品的研發周期，提高產品質量，控制產品成本。目前電子電器行業企業普遍采用了系列化模塊化的設計思想，更多的系列化模塊化產品為企業的技術管理又帶來了新的矛盾。

首先是系列化產品設計與傳統圖文檔管理之間的矛盾。系列化產品設計有兩種方式，一種是根據市場的需求，一次設計一整個系列的產品，在設計過程中充分考慮整個系列產品零部件及元器件的復用率。比較典型的產品是電腦產品；另外一種方式是先設計該系列下的一個產品，然后根據需要在這個產品的基礎上進行變型設計，逐步拓展成為一個系列。比較典型的產品是手機產品。

嚴格來說，這兩種系列化設計的方式本質上并無太大的不同，區別僅僅在于是以企業自己為主賣提供多種產品供客戶選擇還是根據客戶的需要在自己已有產品上進行發展。兩種系列化設計的方式希望達到的管理目標都是共同的，即在企業能力允許范圍之內，盡可能多的為客戶提供高質量的產品。采用了系列化設計手段之后，企業往往會繪制一張系列產品的圖譜，去表示該系列下所有產品之間的物料差異，同時在設計過程中也盡可能的采用“表格圖”的方式將多個零部件繪制在一張圖上。通過這樣的方式，不僅可以有效的減少異形零部件或者特殊電子元器件的產生，降低了采購及生產的風險，同時也減少了圖紙的設計數量，縮短了設計周期。

但是這種新的設計方式向傳統的一件一圖的管理方式發起了挑戰。傳統的圖紙管理方式是“檔案袋”式的管理，所有的產品及零部件都是一件一圖，放入以這個產品命名的檔案袋中管理，這樣的方式顯然不能適應系列化產品設計的管理方式。

其次是模塊化產品設計與傳統圖文檔管理之間的矛盾。模塊化產品設計的思想是為所有零部件建立統一的標準，通過組合搭配已有的零部件，去滿足不同的客戶需要，電腦產品是最典型的模塊化設計的產品。目前很多具有自主研發能力的企業也在應用這一思想。

利用模塊化產品設計思想設計的零部件不在依附于某一個具體的產品，而是類似放在“零部件倉庫”中隨時準備被調用的零部件，產品的設計人員根據訂單的要求，直接在“零部件倉庫”中調用需要的零部件進行裝配設計，裝配設計完成后即可以立即投入現場制造。

模塊化設計更加清晰的將研發和設計區分開來：研發負責按照企業定義好的標準的接口進行零部件的設計，研發完成的零部件納入“零部件倉庫”中，供設計人員進行選擇，設計人員從“零部件倉庫”中選擇零部件進行裝配設計交給采購及生產部門。實際上，模塊化產品設計除了標準的產品研發管理外，更加注重產品的可配置能力，即通過靈活的配置去滿足不同的客戶需要。

“零部件倉庫”的引入，讓模塊化產品設計于傳統的圖文檔管理之間的矛盾更加突出，因為所有的零部件都不依附于具體的產品了，產品與零部件之間的關系不再是從前那種從屬的關系而是一種鏈接的關系，這種關系很難用“檔案袋”去管理。

最后是系列化模塊化產品設計與傳統工藝設計之間的矛盾。采用了系列化模塊化產品設計手段以后，我們就不難發現，以前與產品設計對應的工藝設計手段也不再適用，工藝文件的設計也必須隨產品設計一起更新，形成系列化工藝和模塊化工藝。例如一個系列的產品，裝配過程大同小異，而不同系列的產品，裝配過程可能就有很大差別，所以如果能夠用一份裝配工藝表示一個系列下所有的產品的裝配過程，就無需為每個產品都單獨設計裝配工藝。這樣不僅可以大大縮短工藝設計的周期，也可以保證工藝設計的質量。

電子電器行業系列化模塊化設計，現有的人工管理手段已經不能勝任，引入能夠支持這兩種設計方式的PDM軟件是最佳選擇。在PDM中，所有的產品信息以數據的方式存在，通過PDM可以反映整個產品與產品，零部件與零部件之間的數據關系，這些數據關系通過人工是無法理清的。

3 行業PDM/CAPP系統的需求分析

電子電器行業屬于典型的大批量生產型企業，大批量生產型企業一般90％以上的零部件外購，因此在電子電器行業實施信息化時，ERP應當是實施的重點。ERP實施的基礎是數據，很多ERP實施不利，在總結原因時都認為是基礎數據準備不足造成的。因此在電子電器行業實施信息化時，企業通常還需要考慮用PDM/CAPP系統進行基礎數據的管理。

通過上述的需求分析，我們不難發現，無論是生產制造需求還是設計工藝需求，都離不開基礎物料信息的管理。當然，在ERP系統中可以實現部分物料信息的管理，但是對于那些有一定研發能力或者希望獲得一定研發能力的企業來說，僅僅在ERP中管理是不夠的，企業需要一個工具對產品的設計數據以及設計過程進行管理，這個工具就是PDM。而工藝作為從設計到制造的中間環節，既包含大量物料信息，有包含生產制造信息，這些信息如何在PDM/ERP系統中進行傳遞，也是企業需要考慮的重要環節。

電子電器行業企業在進行PDM/CAPP選擇時需要考慮一下幾點：

是否具有靈活的零部件分類管理方式。電子電器行業企業，一般來說都有很多種產品，傳統的以產品結構樹為主要管理方式的PDM是很難管清楚如此之多種類的產品的。我們可以想想一下，如果Windows不允許通過建立文件夾來管理諸多的文檔資料，我們查找電腦上的數據將會是多么痛苦的一件事。建立文件夾實際上就是通過分類來管理電腦上的文檔資料。

在傳統的PDM軟件中，所有的零部件及相關信息都必須依附與產品結構樹，這與“檔案袋”管理圖紙的方式如出一轍。這種方式最明顯的缺陷是，除了在產品結構樹上查詢，幾乎沒有其他方式及時的找到想要找到的零部件，分類的意義此刻凸現。

電子電器行業還有一個突出的業務特點是，有些零部件設計了一整個系列，但是該系列的產品還沒有設計完成，這時候那些已經設計完成的零部件就沒有具體的產品結構可以依附，如果采用傳統的PDM管理方式，這些暫時沒有放入具體產品的零部件只能先游離于系統之外，待產品設計完成后再納入管理。如果PDM軟件除了以產品結構樹組織產品數據之外，還具有分類組織產品數據的能力，這個問題就可以得到很好的解決。

做過信息化的人都清楚，信息化的第一步應該是編碼，而編碼的第一步是分類，一個好的分類模型可以方便企業迅速查找相關的物料信息，能夠為編碼的定義帶來極大的便利。分類的方法很多，可以按照產品分類，或者按照組成產品的產品的結構模型分類，也可以按照零部件的工藝類型分類或者按照零部件的材料分類等等。

是否支持系列化產品設計模式。系列化產品設計模式是電子電器行業普遍采用的設計模式，傳統的以產品結構樹為主的管理方式的PDM雖然可以提供不同產品結構的比較，但是很難獲得一個產品或者零部件系列的圖譜。

從某種角度上說，系列化產品其實是更加明確的分類，實際上就是將一組相近的零部件或者產品以一個統一的視圖的管理方式。系列化設計除了要有系統圖譜的要求之外，還要求能夠解決多零件共圖共工藝等產品數據文件的要求，這一點在傳統PDM中也是無法實現的。

電子電器行業突出的系列化設計模式決定了電子電器行業的PDM必須要具備系列零部件的管理能力，能夠在PDM系統中形成產品圖譜，能夠通過在產品圖譜上快速變型形成該系列下的新產品，能夠解決系列零部件共圖共工藝的問題。

是否支持模塊化產品設計模式。模塊化設計個人認為是系列化設計擴展，打破了系列與系列之間的界限，讓同一功能的零部件具有相同的接口，同樣功能但是性能不同的零部件，既可以組裝成A系列的產品，又可以組裝成為B系列的產品，通過這樣的方式，可以用比較少的零部件組成比較多的產品滿足不同的市場需要，這實際上“大規模定制”思想的一個具體體現。

產品具有了一定的模塊化能力以后，設計人員可以根據市場的需要進行靈活的配置。在傳統PDM軟件中，這個配置的過程通常需要手工完成，但是當配置具有一定的規律及經驗后，配置完全可以由系統自動完成，這時候就需要PDM具有支持企業模塊化設計的產品配置能力。

是否支持與EDA軟件的集成。電子電器行業除了進行機械部部分設計以外，還需要進度電子電路的設計。因此除了普通的CAD軟件外，還會應用到諸如Protel這樣的EDA軟件。傳統的PDM主要應用在離散制造行業，能夠比較好的同CAD軟件進行集成，但是對EDA軟件及電子元器件的管理還缺乏一定的深度。

例如電子電器行業一般不自己加工制造電路板，通常是自己設計完成后外委加工。此時如果將電路板看成是一個部件，所有的電子元器件看成是組成電路板的零部件，是有些問題的。首先電路板上的電子元器件有的數量龐大，都作為下級零部件顯示在產品結構上，會造成產品結構樹的膨脹。其次將電子元器件作為組成電路板的下級零部件并沒有多少實際的意義，電子元器件全部都是外購的標準型號，即不需要管理圖紙，又不需要管理結構信息。我們只需要在設計時了解這些這些電子元器件的性能，設計完成后獲得一個電子元器件清單，而這些功能，所有的EDA軟件都具有。因此在PDM中管理，只需要管理電子元器件的清單，讓使用PDM的其他人不借助EDA軟件就能夠看到設計的電路板以及電子元器件清單就可以了。

電子電器行業的工藝文件除了傳統的機械部分工藝外，還有一種特殊的工藝——電裝工藝。電裝分兩種——機插和手插。高度集成的電路一般是機插，機插不需要設計工藝，但是很多企業為了降低成本采用集成度并不非常高的電路設計，電路板上的電子元器件需要手工插到電路板上，這時候企業就需要進行電裝工藝的設計。雖然電裝工藝的表現形式不同，但是基本目的都是分步分工位的指導現場操作人員按照由低到高，由小到大，先正后反的順序將電子元器件插入到電路板上。

企業在設計電裝工藝時，為了能夠清楚的表示該工序電子元器件插入的位置，需要插入大量的圖形，這些圖形有些是樣版的彩色照片，有些是從EDA軟件中轉換出來的圖形，這些圖形插入后，電裝設計人員需要在圖形或者圖片上用顯眼的記號進行對該工位工序需要插入的電子元器件進行標記。無論是圖形或者圖片，現有的工藝編制手段在進行標注時都非常不方便。

電子電器行業需要專業的電裝工藝編制工具，這個工具能夠直接從EDA軟件中讀取設計的電路板的圖形，或者提供圖片的插入工具，并能夠快速進行電子元器件的定位，以解決企業編制電裝工藝的這個難題。

是否支持與ERP軟件的集成。電子電器行業產品多，產品變型快，如果靠手工進行產品物料信息的錄入，肯定無法滿足企業生產管理快速變化的需要。企業在實施企業信息化的時候，除了ERP以外重點應當考慮PDM與ERP的集成，讓物料信息在PDM中產生，然后將這些信息傳遞到ERP當中去，只有這樣才能保證ERP能夠及時準確的獲得產品的物料信息。

PDM與ERP集成的方式有很多種，這些集成方式都有其固有的優勢和缺陷，這里不再贅述。其實真正影響集PDM與ERP集成效果的不是集成的方式，而是集成的內容。除了集成基本的產品結構信息以外，PDM與ERP還應當集成物料的屬性信息、工藝過程信息、設備工裝信息等等。只有擁有了這些信息，才能組成一個完整的、ERP真正需要的制造BOM結構。加入僅僅有產品結構信息，那么ERP需要的多數與生產相關的屬性信息依然需要到ERP中維護，集成很難獲得一個良好的效果。

那么這些與生產相關的信息是如何產生的呢？其實與生產相關的大多數信息都在工藝文件中有所表現，只是以前缺乏手段將這些信息提取出來向其他系統傳遞。因此電子電器行業的PDM必須考慮設計/工藝一體化在PDM中既能夠進行設計信息的管理，由可以進行工藝信息的管理，只有這樣，設計和工藝的信息才能夠通過PDM這個統一的平臺向包括ERP在內的其他系統傳遞。

實施篇

軟件項目實施通常遇到的問題有：周期長（平均18個月）、大量無效勞動、項目不可控、功能需求層出不窮（但80%功能沒有應用）、項目內外滿意度低等等。來自國際權威咨詢機構St_andish Consulting Group的調查顯示，PDM項目僅因為實施因素造成失敗的比例就高達63.4%。

那么項目成敗到底是什么決定的？很多用戶包括軟件公司自身往往也認為軟件實施失敗就是因為軟件功能不足造成的，如果功能強大足夠，項目就不至于處于被動。實際上如果是功能決定項目成敗，又很難解釋為什么國內外軟件都有成功和失敗案例？

所以我們認為：實施過程中知道正確的做事方法比做正確的事更重要。

我們認為PDM的實施特點有三點：

Ø 實施能否成功是靠制度，而不能靠人

Ø 實施過程其實就是為企業培養人才的過程

Ø 實施的關鍵在于有效溝通

傳統實施方法沒有以用戶價值為核心，制訂相應的方案和實施策略，總在推銷軟件的功能，實施策略過于理想化，所以實施才不順利。

以軟件功能為導向就會走向功能主義，以為好的軟件功能就能實現好的信息化，結果是軟件需求膨脹和變更，不斷根據用戶要求立即改進功能，導致軟件不斷變形，越來越胖，在管理理念上反而進步不大，最終軟件也因缺少系統規劃性能和穩定性急劇下降。

我們認為實施方面最困難的方面是在兩個部分，一是如何和用戶就項目價值（實質上就是項目目標）達成一致；二是如何通過雙方有效的溝通和配合保障項目價值實現。

根據CMM（軟件成熟度模型）體系要求和項目管理思想，建立實施保障體系（方法論），為實施工作提供整套的行為規范和方法指導，保證項目的成功和用戶價值的實現（成功論）。

因此我們認為，一個好的PDM項目實施應當包括三個方面：

Ø 價值論

一切實施活動以為用戶提供價值為出發點

Ø 成功論

和用戶一起定義、考核和評價項目成功與否的量化指標

Ø 方法論

為實施工作提供整套的行為規范和方法指導，保證項目的成功和用戶價值的實現

價值論是實施策略的靈魂，體現在方法論中。項目成功的衡量標準是用戶價值是否得以實現。在方法論中，各階段活動都緊密圍繞可以為用戶帶來什么價值進行，以可定性或定量考核的指標來衡量用戶價值的實現程度，并對項目實施工作進行評價。

4 價值論

很多軟件公司已經意識到軟件公司的成功必須建立在用戶持續成功的基礎上，只有通過信息化建設幫助用戶不斷成功，軟件公司才能相應得到快速發展。因此隨著信息化應用的深入，軟件供應商必須主動走向用戶，而不是被動向用戶推銷自己的產品或解決方案。

軟件供應商必須和重要用戶在長期合作基礎上建立廣泛聯系和溝通渠道，通過多種形式了解用戶的發展變化，和用戶一起分析下游客戶變化對企業戰略影響，進而幫助用戶一起建立完整全面的信息化建設規劃為企業戰略目標服務。

經過培訓的用戶也能根據具體需要進行系統的配置調整甚至二次開發。這樣就可以漸進的、有步驟的推進企業的信息化過程，逐步實現工作模式的轉變，持續改進企業管理，為企業持續創造價值。

5 方法論

我們將軟件項目實施行為總體上分為工程活動和管理活動兩類。工程活動是給用戶提供價值的行為，在軟件項目中不可缺少；而管理活動是管理和控制工程行為的行為，保障工程活動的目標得以實現。

根據CMM3級對軟件過程管理的要求，針對PDM/CAPP軟件項目的實施特點，我們將軟件項目實施定義為“實施啟動、用戶項目啟動、業務調研、定義解決方案、項目實施計劃、系統配置、內部驗證、實施準備、用戶驗證、實施推廣、項目驗收、用戶服務”共12個子過程。

我們通過執行并管理這些過程，達到規范軟件實施活動、控制軟件實施過程的目的，從而提高軟件項目的實施質量和成功率，和用戶達到雙贏的效果。

6 成功論

企業的不同發展階段、不同行業、不同地域、不同管理環境下解決同一類問題，所關心的側重點一定是不同的，只有抓住這個不同，才能真正發現軟件系統對用戶的價值，進而提出有價值的解決方案。

其實一旦企業管理規范了，很多具體業務行為采用的標準是很接近的，都可以用比較接近的信息化手段來解決問題，在某種意義上這種解決方案可以是標準的規范的手段，也是一個企業管理行為不斷規范，管理水平不斷提高的過程。管理軟件就是通過信息化手段不斷提高企業標準化水平、管理規范化水平的一個過程。

另外信息化和工程產品的本質區別就在于信息化是一個一旦開始就不會結束的工程，信息化建設只會隨著應用水平提高不斷提出更多更新更深入的應用要求，一次想解決所有需求，挖掘出所有需求是不現實也是不可能的。如果在一個項目中不控制每個階段能夠實現需求邊界，就很容易使一個項目失去控制，最終也不能帶來比較高的用戶滿意度。

因此要想解決這個問題，就必須用項目管理思想界定每個項目階段目標，而要使這個目標得到雙方認同就必須讓這個目標在堅兼顧企業長遠發展規劃基礎上真正體現了用戶現階段最重要最緊急也是最有價值的問題，在每個階段集中精力解決一個或幾個比較大的問題，但每次都解決好解決透，然后再進入下一階段合作。

要想真正解決有價值的問題，決不簡單是安裝軟件行為，而是需要項目雙方充分信任，充分溝通，共同找到項目價值和實現策略的過程，這個過程會因為一個價值一個價值得到實現而成為一種長期的合作行為。在長期合作過程中軟件企業應當致力于為企業培養自己的實施人才，這就是服務本地化的真正目標，企業自己實施項目，軟件公司起到技術咨詢和工具提供的作用。

整個信息化過程就是這樣一個持續投入、持續受益、持續改進的成功循環。

應用篇

1 東風襄樊儀表系統有限公司應用實例

東風襄樊儀表系統有限公司（以下簡稱儀表公司）是國家汽車儀表、傳感器設計、生產、銷售的骨干企業之一。儀表公司是典型的以裝配為主的規模生產型企業。隨著市場競爭的加劇，目前儀表公司隨著產品品種的增加企業也正在逐步由大規模生產向多品種、小批量的生產方式轉變。

2001年，儀表公司選擇開目公司作為PDMCAPP系統建設合作伙伴。通過雙方的緊密配合，儀表公司通過PDM/CAPP的成功實施，在企業中建立了一整條以產品數據為核心的數據鏈。規范了技術數據，縮短了技術數據的準備周期，增強了企業信息資源的共享，并支持企業面向產品全生命周期的設計過程，滿足了企業設計系列化模塊化的要求。從而提高了設計效率和企業資源的綜合利用程度，為客戶訂單的順利完成提供了保障。

1.1 PDM優化了企業產品設計過程

隨著企業PDM實施的深入，PDM中管理的產品數據不斷增加增加，設計人員逐漸發現一些原本獨立的零部件可以歸納成為系列進行管理，一些由多人設計的不同系列，可以合并成為一個系列。

在PDM實施后，企業發現很多外形相似，作為系列管理的零件的工藝可以進行系列化設計，相應帶來的工裝設計也逐漸增加了同系列的適應性。系列化工藝管理使工藝管理的水平明顯提高。

目前，采用PDM技術后，企業零部件數量未再出現爆炸式的增長，出圖量減少了10％；由于很多零部件加工工藝也逐步開始采用系列化設計方法，工藝文件編制的工作量減少了15％。

1.2 PDM加強了企業信息共享

在實施PDM后，企業摒棄了原先以Word文檔編制工藝路線的方式，改在PDM中進行工藝路線的編制，這樣，只要產品設計人員在PDM中建立好產品的結構，工藝路線人員馬上就可以開始工藝路線的設計。這樣，減少了工藝路線設計人員編制勞動強度，加快了信息傳遞的速度。

不僅如此，企業準備將全部的打印管理流程內建在PDM中，以后車間用生產圖紙自行在PDM中進行申請打印。

1.3 PDM提高了企業基礎資料的管理水平

對任何企業來說，因為常常會出現歸檔圖紙與現場使用圖紙不一致的情況，更改管理一直都是企業比較頭痛的問題。尤為嚴重的是，隨著時間的增長，更改次數的增加，設計人員經常出現找不到原始更改單或者找不到與更改單對應的圖紙的情況。

PDM的順利實施幫助企業解決了歸檔圖紙與現場圖紙不一致以及圖紙更改等問題。企業要求所有的更改單、發布單都必須放在PDM中，與相應的產品進行關聯管理，這樣，順著產品結構，就很容易找到包括圖紙、工藝、更改單、發布單這樣的產品資料。

PDM實施后，企業利用PDM平臺建立起有效的監管制度，圖紙的更改必須通過PDM的更改流程才會生效，未通過PDM更改流程直接更改的更改申請單和圖紙將不予打印歸檔。

通過這些管理措施，企業對產品的基礎資料的管理水平已經上了一個臺階。

1.4 電裝工藝編制模塊大大提高企業電裝工藝編制效率

為了在電裝工藝中清晰的表現出每一個工序需要裝配的電子元器件，企業在電裝工藝中需要插入Protel的圖形，然后將在該工序中需要裝配的電子元器件用找出進行著色。

過去企業需要將Protel中的圖形轉換成DWG格式，然后在AutoCAD中通過更改線的顏色進行著色。在調研中我們發現，電裝工藝設計人員70％以上的時間都在AutoCAD中密密麻麻的電子元器件中尋找需要著色的電子元器件，工作繁瑣，效率低下且準確率不高。

開目電裝工藝模塊能夠直接從Protel生成的PCB文件中讀取圖形并獲取電子元器件的列表。設計人員從電子元器件列表中選取電子元器件的代號，系統就直接定位到圖形對應的電子元器件上，通過雙擊就可以直接改成希望的顏色。

除了一般CAPP提供的工藝編制模塊外，我們還向企業提供的電裝工藝編制模塊，大大提高了企業電裝工藝的編制效率，電裝工藝的編制效率提高在50％以上。

1.5 PDM為ERP提供高質量的基礎數據

ERP的順利實施需要技術部門提供包括產品結構、工藝信息、工裝信息在內的大量的基礎信息，通過手工向ERP提供這些信息不僅工作量巨大，而且容易出錯。

PDM能夠保證產品數據準確規范的情況下向ERP提供包含制造結構、工藝信息等信息的接口。這些信息能夠幫助企業ERP系統進行生產作業計劃的計算和調整。

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