引言

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management， PDM)是以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)、過程和資源進(jìn)行一體化集成管理的技術(shù)，一般包括文檔管理、工作流程管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理、工程變更及項(xiàng)目管理、零部件分類管理、動(dòng)態(tài)權(quán)限設(shè)置及外部集成工具等。

企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中不斷采用先進(jìn)的信息化手段來提高產(chǎn)品研發(fā)能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使得"信息化"已經(jīng)成為時(shí)代的技術(shù)特征。同時(shí)，隨著企業(yè)信息技術(shù)的普及和深化應(yīng)用，設(shè)計(jì)/制造信息化帶來的技術(shù)管理手段落后的現(xiàn)狀也促使企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)的需求和應(yīng)用比例有強(qiáng)勁的上升趨勢(shì)。但是，從整體上看，目前PDM 實(shí)施的成功率并不寓。建議在PDM 實(shí)施的整個(gè)過程中貫串工業(yè)工程(industrial engineering,IE)理論，通過運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程、并行工程、系統(tǒng)工程、BPR 等IE 方法和思想，完善系統(tǒng)規(guī)劃戰(zhàn)計(jì)，規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程，提高PDM 運(yùn)行成功率，以縮短產(chǎn)品研制周期，提高質(zhì)量，降低成本。

1 企業(yè)PDM 實(shí)施中遇到的問題

PDM 體現(xiàn)了先進(jìn)的產(chǎn)品開發(fā)管理模式，代表著一種新的管理理念和企業(yè)文化，從圖1(PDM 系統(tǒng)結(jié)構(gòu))可以看出，它不僅重視產(chǎn)品開發(fā)局部效率，更強(qiáng)調(diào)整體效益的提升。我國(guó)對(duì)PDM 的應(yīng)用，出現(xiàn)了一些成功的先例，有力地促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展，但也有一些企業(yè)在實(shí)施PDM 的過程中出現(xiàn)了一些不盡如人意的現(xiàn)象，下面從PDM 實(shí)施過程分析其運(yùn)行中存在的問題。

1.1有些PDM 項(xiàng)目出現(xiàn)夭折現(xiàn)象。科技部2003 年的調(diào)查顯示，企業(yè)管理軟件普及率達(dá)到21.7% ，其中， PDM 應(yīng)用普及率為11.2% ，根據(jù)發(fā)展現(xiàn)狀，企業(yè)未來對(duì)PDM 需求量仍會(huì)大幅增長(zhǎng)。但是在PDM 的實(shí)施中成功的案例并不多，許多項(xiàng)目中途夭折。據(jù)分析，導(dǎo)致失敗的原因很多，主要分為2 種情況:一方面，實(shí)施過程復(fù)雜，企業(yè)對(duì)系統(tǒng)本身及實(shí)施難度認(rèn)識(shí)不足，執(zhí)行力度不夠;另一方面，實(shí)施方法欠科學(xué)，業(yè)務(wù)規(guī)劃薄弱，導(dǎo)致系統(tǒng)應(yīng)用難以深入，效益不能充分發(fā)揮。

1.2 PDM 項(xiàng)目實(shí)施中存在信息孤島。PDM是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程，涉及產(chǎn)品整個(gè)生命周期。一個(gè)運(yùn)行成功的PDM 可以使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造、物資采購(gòu)等項(xiàng)目并行完成，有效縮短產(chǎn)品研制周期，提高質(zhì)量，降低成本。實(shí)施PDM應(yīng)考慮如何以PDM 為平臺(tái)，將企業(yè)的業(yè)務(wù)與各類應(yīng)用系統(tǒng)集成起來，形成協(xié)調(diào)-致的企業(yè)信息系統(tǒng)。但是事實(shí)證明很多PDM 項(xiàng)目都存在信息孤島，具體表現(xiàn)為:各分系統(tǒng)間信息交流不暢、互動(dòng)能力不足或根本無法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流。

1.3產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確。準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是成功實(shí)施PDM 的前提，如何保證PDM數(shù)據(jù)的正確、準(zhǔn)確也是PDM 實(shí)施的主要目標(biāo)之一。但有些企業(yè)在這方面的認(rèn)識(shí)和基礎(chǔ)比較差，企業(yè)輸入數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，造成數(shù)據(jù)輸出、流通的不準(zhǔn)確，結(jié)果給企業(yè)的科研、生產(chǎn)帶來嚴(yán)重后果。如果系統(tǒng)輸入的數(shù)據(jù)是垃圾，那流通的數(shù)據(jù)也會(huì)是垃圾，輸出的數(shù)據(jù)肯定也是垃圾，所以加強(qiáng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理是成功實(shí)施PDM 的保證。

2 用IE 理論和方法提高PDM 成功率

IE (Industrial Engineering)是工業(yè)工程的簡(jiǎn)稱，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、信息及能源所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。IE 的功能具體表現(xiàn)為系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新四個(gè)方面。隨著技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)工程是基于系統(tǒng)分析、計(jì)算機(jī)技術(shù)與運(yùn)籌學(xué)，用于解決大系統(tǒng)最優(yōu)化與宏觀資源配置，與信息技術(shù)密切相關(guān)，其發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在兼收并蓄高新技術(shù)理論，注重敏捷、柔韌性、精益、并行制造系統(tǒng)的集成開發(fā)和應(yīng)用。其主要內(nèi)容可用圖2表示。

IE 在發(fā)達(dá)國(guó)家的應(yīng)用已有近百年的歷史，被認(rèn)為是現(xiàn)代工業(yè)化的重要基礎(chǔ)。目前，我國(guó)工業(yè)化和企業(yè)管理水平方面與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍存在巨大的差距，主要表現(xiàn)為許多工業(yè)化所需的基礎(chǔ)工作缺乏或不到位，如對(duì)基礎(chǔ)IE 的缺乏和應(yīng)用、企業(yè)在工作方法和程序的標(biāo)準(zhǔn)化、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性、組織機(jī)構(gòu)和作業(yè)流程的規(guī)范化等方面，難以給現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)實(shí)施提供適合的運(yùn)行環(huán)境和有效的支持。下文就如何運(yùn)用IE 理論解決PDM 實(shí)施中的問題進(jìn)行分析。

2.1加強(qiáng)總體規(guī)劃和設(shè)計(jì)。企業(yè)信息化必須與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的總體目標(biāo)相一致，必須為企收帶來實(shí)際的效益。針對(duì)1.1提出的問題， PDM 作為一個(gè)大型的系統(tǒng)工程項(xiàng)目，其實(shí)施，要求從系統(tǒng)的整體規(guī)劃設(shè)計(jì)出發(fā)，即在理解、理清企業(yè)發(fā)展遠(yuǎn)景和PDM 應(yīng)用的總體方向的基礎(chǔ)上，客觀分析企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，分析當(dāng)前和未來之間的差距，然后制定實(shí)施策略，明確原則和路線，確定項(xiàng)目建設(shè)的里程碑。如果缺乏信息化總體規(guī)劃，很容易導(dǎo)致系統(tǒng)繁多、信息孤島、維護(hù)費(fèi)用高、收益低、風(fēng)險(xiǎn)高等問題，最終導(dǎo)致項(xiàng)目因資金或其它種種困難無法推行下去而夭折或項(xiàng)目投入巨資建成后因無法有效利用而擱置。所以，加強(qiáng)系統(tǒng)總統(tǒng)規(guī)劃和設(shè)計(jì)，進(jìn)行充分的調(diào)研、詳細(xì)的預(yù)算、廣泛的咨詢，是成功實(shí)施PDM的有效途徑之一。

2.2 加強(qiáng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。要以PDM 作為平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)各分系統(tǒng)間數(shù)據(jù)有效流通，發(fā)揮PDM的強(qiáng)大功能，首先其基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(與產(chǎn)品有關(guān)地所有信息和文件)必須準(zhǔn)確、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，否則將會(huì)給系統(tǒng)的應(yīng)用帶來巨大的麻煩，甚至有可能被擱置。而基礎(chǔ)工業(yè)工程是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時(shí)的保證。

以某研究院為例來說明其對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的控制:該單位在某型號(hào)研制中大力推行PDM ，為解決圖紙、文檔完整、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一問題，采取如下措施:軟件要求用院統(tǒng)一提供的版本，保證不同人員錄人的同類資料版本一致;對(duì)圖紙、文件制定了標(biāo)準(zhǔn)的格式，統(tǒng)一設(shè)計(jì)圖樣中線型顏色、字體，統(tǒng)-文件的基本內(nèi)容、格式、字樣等;制定明確的責(zé)任制，規(guī)定輸入數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性由設(shè)計(jì)人員和單位領(lǐng)導(dǎo)直接負(fù)責(zé);運(yùn)用時(shí)間研究和方法研究確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等等。實(shí)踐證明上述措施在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入上是很有效的，大大提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，不僅為PDM 系統(tǒng)的成功實(shí)施提供了保證，而且由于對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化所采取的措施，也為各分系統(tǒng)的集成和信息流通打下了一定的基礎(chǔ)。

2.3加強(qiáng)PDM 與各單元系統(tǒng)集成，消除信息孤島。PDM 是連接企業(yè)其它信息系統(tǒng)(如CAD/CAM/CAPP/CAE/ERP 等)的橋梁，成功的PDM 可以實(shí)現(xiàn)各單元應(yīng)用系統(tǒng)的集成，有效管理應(yīng)用系統(tǒng)產(chǎn)生的信息，提供應(yīng)用系統(tǒng)之間的信息傳遞和交換的平臺(tái)。企業(yè)在PDM 實(shí)施過程中，應(yīng)考慮到系統(tǒng)工程、并行工程的作用，從企業(yè)整個(gè)信息化大系統(tǒng)建設(shè)的角度出發(fā)，為PDM與其它各分系統(tǒng)的集成做好準(zhǔn)備。在規(guī)范內(nèi)部軟件使用版本后，逐步實(shí)現(xiàn)PDM 與各分系統(tǒng)的對(duì)接，以PDM 為平臺(tái)完成企業(yè)整個(gè)信息系統(tǒng)的集成。

現(xiàn)以某單位為例，介紹PDM 集成。圖3 所示為某PDM 集成框架圖，它采用通用組件技術(shù)，以企業(yè)應(yīng)用集成乎臺(tái)為支撐，提供開放式的通用集成工具集(如工作流引擎、二次開發(fā)平臺(tái)、知識(shí)管理器等)，將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析、制造、工藝規(guī)劃和質(zhì)量管理等方面的信息孤島集成在一起，形成貫穿企業(yè)全局的信息流。CAD/CAPP/CAM/CAE系統(tǒng)從PDM 中提取各自所需的信息(如組織、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、過程信息等) ，也可以將設(shè)計(jì)結(jié)果存儲(chǔ)到PDM 中。ERP 借助PDM 的信息橋梁作用疏通與化的信息梗阻。PDM 把設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的EBOM(設(shè)計(jì)物流消單)、PBOM(制造物流清單)、Rωtinge 工藝路線)等信息傳遞給ERP系統(tǒng);而ERP 系統(tǒng)中產(chǎn)生的與產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)計(jì)劃、材料、維修服務(wù)等信息。也可以被PDM管理、利用、傳遞。如此便可以完成各分系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)制告系統(tǒng)問信息互動(dòng)。

企業(yè)一旦完成PDM 平臺(tái)與其它各單元系統(tǒng)的集成后，便可以提供并行化設(shè)計(jì)過程管理。在PDM 的項(xiàng)目管理中組建由多學(xué)科人員組成的動(dòng)態(tài)產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì);進(jìn)行企業(yè)過程的改進(jìn)和重構(gòu)，將傳統(tǒng)的串行產(chǎn)品開發(fā)流程轉(zhuǎn)變?yōu)榧傻摹⒉⑿械漠a(chǎn)品開發(fā)流程，利用PDM 集成、協(xié)同開發(fā)環(huán)境，使下游過程人員在產(chǎn)品開發(fā)早期參與進(jìn)來，提高信息流動(dòng)與共享的效率，從而提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造的一次成功率。

2.4 通過BPR 完善業(yè)務(wù)流程。企業(yè)實(shí)施PDM 系統(tǒng)首先要進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組, BPR 是現(xiàn)代工業(yè)工程的內(nèi)容。它強(qiáng)調(diào)利用先進(jìn)的信息技術(shù)、運(yùn)用工業(yè)工程的理念與方法對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本的再思考和徹底的再設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)管理組織結(jié)構(gòu)扁平化，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面"戲劇性"的改善。如果企業(yè)業(yè)務(wù)流程不能事先按照先進(jìn)的管理模式以及計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)作業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化和重組，就盲目進(jìn)行信息系統(tǒng)的開發(fā).PDM 系統(tǒng)將無法發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

規(guī)范化的業(yè)務(wù)流程是成功實(shí)施PDM 的關(guān)鍵。在信息系統(tǒng)的實(shí)施過程中，也必然會(huì)發(fā)生與原有業(yè)務(wù)過程的沖突，這就要求企業(yè)結(jié)合現(xiàn)狀分析，對(duì)工作流程進(jìn)行清楚的定義和描述，把企業(yè)組織成良好互動(dòng)的單元集合，并描述企業(yè)并行的業(yè)務(wù)過程及其觸發(fā)條件。所以BPR 理論必須貫串于PDM 實(shí)施的整個(gè)過程，通過P(Plan)D(Decide)C(Check)A(Action)循環(huán)，不斷完善企業(yè)業(yè)務(wù)流程，建立適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的合理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的PDM 應(yīng)用業(yè)務(wù)流程，防止發(fā)生信息系統(tǒng)與手工作業(yè)方式并行的情況。

3 結(jié)論

PDM 是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)工程，思想在于將IE 的主要理念和思想融入PDM 實(shí)施的全生命周期。從整個(gè)系統(tǒng)角度出發(fā)，通過PDM 項(xiàng)目前期周密、正確的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)估，中期有效控制、執(zhí)行，后期持續(xù)改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)以PDM 為平臺(tái)的企業(yè)整個(gè)信息系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)并行化設(shè)計(jì)、創(chuàng)造，進(jìn)而縮短產(chǎn)品研制周期，提高一次成功率。在PDM 全生命周期內(nèi)始終不斷引人先進(jìn)的管理理念，貫徹BPR 的思想，通過業(yè)務(wù)流程的持續(xù)改進(jìn)，使企業(yè)始終擁有規(guī)范化的有生命力的業(yè)務(wù)流程，為PDM 成功實(shí)施鋪平道路。