1前言

　　伴隨著經濟全球化和企業信息化的迅猛發展，電機行業也面臨著嚴峻的挑戰和巨大的發展機遇。要在激烈的競爭中立于不敗之地，精細化管理是必需采取的管理方式。以CAD、CAPP、PDM、ERP等為切人點的企業信息化工作將企業與現代信息技術、管理技術、制造技術等有機地結合起來，為實現企業對市場變化作出迅速反應，滿足多品種、小批量的市場需求，使企業生產達到敏捷性、柔性化等提供了技術上的可能。CAPP是CAD和CAM之間的橋梁，是CAD技術進一步應用的必然趨勢，是面向設計制造的信息流與面向生產管理的信息流之間的橋梁。CAPP和CAD一樣，是PDM、ERP系統最基礎的數據源，可以從源頭上解決產品數據交換和共享的問題，并為ERP系統的成本核算、生產計劃編制、物料清單等提供基礎數據。因此，實施應用CAPP系統，將會大大促進企業的PDM/ERP信息化進程，提高企業的信息化水平，從而提升企業的核心競爭力。

　　2實施CAPP系統的必要性

　　我們公司主要根據訂單進行設計和組織生產，產品交貨期短，質量要求高，工藝設計和工藝準備的工作量大，工藝技術準備的時間比較長。企業在工藝設計與工藝管理方面亟待解決以下的問題：

　　(1)如何進一步提高工藝設計的效率和質量

　　企業以前工藝設計尚沒有采用專業的CAPP軟件來做，而是以交互式的填卡片方式來編制工藝，重復工作多，工作量大，影響了工藝響應的速度。而且工藝統計匯總工作基本上通過手工進行，通過查找工藝文件已有的信息，手工再重復抄寫信息，效率低下，容易造成數據的不一致。

　　(2)如何促進工藝標準化的工作

　　目前企業已經建立了一些工藝設計與工藝管理的規范，需要有專業的CAPP軟件進一步建立規范的工藝術語庫、材料庫、工藝裝備庫、設備庫等。企業典型工藝沒有建成共享的資源庫。

　　(3)工藝知識的總結、應用不夠

　　經過多年的工作，企業已經積累了大量的各種產品、零部件的工藝知識，但是缺少專業的CAPP軟件來總結、共享、積累這些寶貴的企業知識財富。

　　(4)企業實施SAP系統，需要工藝提供基礎數據

　　SAP系統需要的工藝路線、工時定額、材料定額、物料清單等，均來自于工藝部門。因為沒有CAPP軟件，實施SAP軟件需要手工錄入相關的數據，效率低，而且容易出錯，造成數據的不一致性。

　　(5)企業迫切需要建立電子化的產品工藝管理手段

　　工藝設計過程中的任務分派、工藝文檔審批、工藝更改等流程，目前通過手工方式進行，隨意性比較大，過程控制松散。由于手工管理，項目負責人很難弄清楚所負責的工藝設計當前進行到什么階段，很難即時掌握項目組成員的任務完成情況。

　　綜上所述，從業務建設的角度出發，公司迫切需要實施CAPP系統，以提高工藝設計的效率，縮短工藝準備周期，促進工藝設計和工藝管理的標準化工作，總結和繼承工藝設計知識，提高工藝設計水平和設計質量，并且為SAP以及PDM系統的實施提供基礎的工藝數據源頭。

　　3 CAPP系統實施過程

　　2006年8月開始，武漢開目公司、工藝相關部門以及信息技術部協同工作，通過1年多時間的現場調研、程序定制開發、系統驗證、培訓及試運行等工作，CAPP系統終于在2007年8月8日正式上線。通過一段時間的系統運行，逐步建立了規范的工藝術語庫、工作中心庫、設備庫等信息，將這些信息統一到了工藝資源庫這個平臺上，不僅實現了資源共享，而且更好的對工藝資源進行規范，保證工藝人員在編制工藝過程卡時選擇的信息是一致的，提高了工藝的規范性。通過CAPP系統編制工藝過程卡提高了工藝編制的效率和正確性，減少了工藝大量的手工重復勞動，減少了工藝周期;可根據已有的工藝過程卡信息，自動匯總生成工藝路線，避免了手工匯總導致的信息不一致情況。

　　經過第一階段的CAPP項目實施，技術部的工藝相關信息能夠在CAPP系統中實現共享。但是零部件工時信息是由各車間工時定額員根據紙質的工藝過程卡，在自行開發的工時系統中維護工時信息。這種處理方式造成部分信息的重復輸入，降低了編制效率;工藝過程卡與工時定額數據可能不一致，不利于信息的整合。經過企業多方面的考慮，將工時定額維護納入CAPP系統管理。工藝過程卡歸檔后，工時定額員可根據機規或單個圖號檢索出相應的工藝定額卡，根據工藝過程卡的信息編制后續的工時定額信息。通過整合，減少了工時定額員的重復輸入工作，提高了工作效率，進一步確保工藝信息與工時定額信息的一致性，為我們企業工藝管理提供了一個共用的平臺，加強了各部門數據之間的規范與標準。

　　隨著CAPP的深入應用，企業對信息的管理要求也不斷提高，對信息正確性及一致性的要求越來越高。以往在企業內存在三本工裝臺賬，不同的地方使用各自的臺賬，難免造成信息不一致，不能都及時更新，而且查找紙質文件效率也比較低。將工裝信息納入CAPP系統是企業實現整體信息化和集成的必然要求。2008年12月開始啟動工裝管理系統，通過開目公司、工具分廠、工藝、信息技術等相關部門一同協作，經過1年不到的調研、程序開發、測試驗證、試運行，將工裝任務書流程、自制工裝臺帳、各類臺帳統計等功能納入了CAPP工裝系統中管理。建立了與CAPP統一的工裝信息管理系統，各部門能夠查詢到統一、最新的工裝信息。可以通過查詢避免重復開設計工裝任務書，及時查詢到各車間工裝的情況，實現企業工裝技術資源規范化、系列化、標準化。

　　通過實施CAPP項目，不僅規范了和建立了企業工藝基礎數據，而且促進了企業內部的信息集成和信息共享。與已有的PDM系統的信息集成，CAPP可以獲取PDM中的產設計信息并在此基礎上展開工藝設計，縮短了工藝設計周期，同時產生的工藝信息業可以納入PDM系統中進行統一管理。CAPP系統也與SAP系統集成，將工藝路線以及每個零部件在各個工序上的工序名稱、工序內容、工時定額、工裝、原材料等工藝信息快速、準確的傳遞給后續生產制造階段作為生產指導的依據，提高排產、生產準備以及成本控制的及時性和準確性，為企業的全面信息化又推進一步。

　　4 CAPP系統成功實施的關鍵因素

　　CAPP項目推進實施到現在有4年的時間了，這個項目能夠成功實施需要各方面資源的配合，從上電的實施來看，能取得現在的成績，以下兩方面的因素起著關鍵作用：

　　(1)獲得企業高層領導的支持，成立項目推進小組

　　信息化系統實施是一項系統工程，需要與工藝設計相關的各級部門負責人、技術人員、IT人員等的參與，涉及的部門和人員比較多，存在著組織協調的風險。為降低風險，上電公司成立了CAPP項目小組，由公司高層領導親自掛帥，充分重視并積極參與。小組成員由各業務部門的技術骨干、信息中心的骨干、軟件供應商參與，負責項目實施過程中的需求分析、技術方案討論、實施培訓等工作，以點代面，重點突破，定期由項目負責人召集項目組開會，溝通項目進度及討論項目推進中的問題，落實下一階段的工作任務。項目組通過KOA系統的項目管理平臺，將項目實施中的相關文檔集中在“CAPP項目”中管理，既方便了項目組成員之間的溝通，又做到了資源共享，也有利于整個項目文檔的管理。

　　(2)規范正確的基礎數據

　　CAPP系統的成功實施需要企業準確、全面、規范化的基礎數據。基礎數據的整理和錄入涉及到企業的各個部門，工作量大，組織協調困難，存在一定的實施風險。系統的硬件、軟件都是可以花錢買到的東西，唯有企業的基礎數據，只有靠企業自身在軟件公司的幫助下自己整理和規范，是企業用錢買不到的寶貴財富，也是關系到系統能否成功運行的關鍵。CAPP系統就好比是一個數據加工廠，沒有高質量的數據“原材料”，是不可能有高質量的數據“產品”共享的。

　　5結語

　　信息化系統是一項持續的工作，需結合企業的自身的情況，不斷提出需求改進程序，滿足企業發展的需要，使信息化工作為企業的發展啟到進一步的推進作用。后續還需要深化CAPP的三維可視化和參數化應用，幫助規劃復雜產品的完整裝配過程，根據裝配線的工位配囂來定義裝配的每個步驟，確定每個步驟的裝配件清單及使用的工藝裝備，定義有工藝裝備參與的裝配活動，仿真整個裝配活動，驗證裝配工藝規程的合理性，計算裝配生產線節拍，提高裝配生產線效率。通過實篪參數化工藝，定義工藝流程知識，對工時進行規范化定義，并結合工藝文件的編制，在促進工時編制的規范化、標準化的同時，減少工時編制的工作量。