Tecnomatix以一種完全關聯的數據模型，將產品設計、規劃、制造工藝和設備資源等緊密聯系在一起，將所有的制造規范與產品工程設計(包括生產流程布局和設計、制造過程仿真以及生產管理)聯系起來，更快更好地實現創新，彌合產品設計與產品交付之間的差距。Tecnomatix的全方位數字化制造解決方案利用Teamcenter軟件提供的企業級的可擴展靈活性，致力于打造PLM市場上惟一及完全的并行工程設計環境。Tecnomatix是PLM數字化的關鍵一環，它的應用將有助于制造商更快地將更具創新性的產品推向市場、利用全球化生產運作的優勢進行協同、提升生產效率以及保持優良的產品品質并提高企業利潤率。

　　Tecnomatix 9是Siemens PLM Software近日發布的數字化制造解決方案Tecnomatix的最新版本。Tecnomatix 9在工藝規劃、機器人仿真及虛擬試運行應用領域的諸多新增功能，提供了一個旨在幫助企業提升規劃和制造效率的完整和強大的數字化制造解決方案，幫助企業優化制造過程、降低成本并提高重新配置制造系統的能力以便滿足不斷變化的市場需求。

　　提升規劃效率

　　Tecnomatix 解決方案以及近日最新發布的Tecnomatix 9版本中的最新功能，能夠在幫助企業實現工程協同的同時提高制造規劃效率，從而將產品更快速地推向市場。

　　圖2 自動無干涉裝配、焊接路徑計算

　　Tecnomatix是采用Siemens PLM Software的PLM軟件Teamcenter作為涵蓋工藝編制、仿真和文檔編制的“制造規劃集成平臺”。Tecnomatix 9的增強型功能可支持重用最佳實踐和標準化等理念，并提供有助于管理復雜的產品及制造過程的工具，如：具備更高可用性的EBOM/MBOM工作流程，可為產品工程和制造規劃提供一個協同環境，并輕易識別與產品變更相關的制造過程變更需求;TcMfg Publish批量更新功能可自動更新文檔以及方便變更管理等。這些工具有利于提高企業的規劃效率，達到事半功倍的效果。

　　Tecnomatix 9之所以能幫助企業提升規劃效率，主要得益于其能將費時的規劃任務自動化的新功能。例如，Tecnomatix 9的其中一項“智能裝配/拆卸”新功能可以快速創建不同產品的無干涉組裝和拆卸的次序并在此基礎上展開虛擬試驗，從而縮短規劃周期及用于創建組裝文檔的時間。另一個規劃任務自動化功能采用更先進的任務描述對象，來操控Tecnomatix中的人機工程軟件Jack在三維虛擬環境下通過宏語言來描述和定義仿真任務的運行。這些功能可以極大地縮短人機工程仿真研究所需要的時間，從而可以模擬評估生產一線員工在各種制造環境或維護環境下的工作情景。

　　Tecnomatix 9“裝配規劃與驗證(APV)”模塊使企業可以在產品設計階段就考慮制造和裝配過程，并通過已被證明的通用性和過程重用率，縮短裝配過程設計時間，同時對生產系統進行數字化驗證，減少工具安裝時間，把系統運行成本降至最低，進而縮短實現量產的時間。對于那些大量采用標準件的企業，特別是OEM企業，因為裝配過程占制造的成本約80%，所以在規劃階段優化裝配過程，可以大幅降低投資成本。

　　Tecnomatix 9將制造規劃和生產更緊密地聯系在一起，有助于彌合虛擬與現實間的差距。在推出Tecnomatix 9的同時，全新的“尺寸規劃與驗證(DPV)”解決方案也即將上市。DPV可以獲取大量來自生產線上測量設備所記錄的實時過程數據，并利用Teamcenter對這些數據進行管理。產品設計師和制造工程師可以利用該工具強大的搜索和分析功能來分析和比較來自各個工廠的質量數據，進而對產品及其制造過程進行優化。

　　Tecnomatix 9還包括其他多個旨在提高規劃效率，更方便使用的新增功能以及一個新的制造工裝庫。此外，Tecnomatix與Teamcenter進行了更緊密的集成，使Tecnomatix 應用程序和Teamcenter PLM主干之間可以實現制造規劃及生產數據的無縫協同。

　　圖3 3D工廠

　　提升制造效率

　　除了有助于提高規劃效率，Tecnomatix 9還包含旨在提高企業制造效率的多個新增功能。這些新增功能有助于企業利用軟件工具來虛擬地優化制造流程，并最大限度地提高現有生產線的制造效率以及縮短新生產線的投產準備周期。

　　在機器人仿真技術領域，Tecnomatix 9“機器人及其自動化工藝規劃”模塊提供了眾多新的功能，其中包括新的自動為機器人規劃路徑的功能，該功能可以顯著降低機器人離線編程的工作量。對于追求高效、高品質產品的大批量流水線生產企業，機器人的大量應用非常普遍，特別是那些多品種混線自動化生產的企業，還有那些希望在優化生產的過程中盡量把對車間生產的影響將至最低的企業來說，虛擬仿真生產、驗證就顯得尤其必要，Tecnomatix 9這項新功能的應用價值顯而易見。Tecnomatix 9還有與此相關的兩項新功能——焊點分配中心WDC和焊接角度的自動設置，可以自動在各個機器人工作站之間進行最優化的焊點分配并設置最佳焊接角度，大大提高制造效率。Tecnomatix 9不僅能夠執行各種機器人仿真任務，而且還能夠構建基于事件功能驅動的仿真，通過這些功能，企業能夠對制造系統進行仿真、驗證和虛擬生產。與此同時，Tecnomatix虛擬試運行功能可在虛擬生產線上測試實際的PLC控制器程序，從而大大縮短了在車間所需的實際調試時間。此外，智能組件的標準程序庫消除了從頭開始利用人工創建邏輯定義所需的時間，從而能進一步縮短在虛擬試運行工程中所需耗費的時間。

　　此外，Tecnomatix 9可以在工廠設計、空間布局、優化手工工作流程和物流等其他制造環節幫助企業提升制造效率：更真實的數字人體模型及全新的受力分析功能，大大促進了人機工程研究及仿真任務的建立，有助于及早發現和修正潛在問題;更強大的時間分析與管理功能，包含對增值型任務和非增值型任務的辯別分析能力;Teamcenter與Tecnomatix 的FactoryCAD解決方案之間更緊密的集成，改善了工廠的設計數據管理和協同能力;Tecnomatix Plant Simulation 應用程序的多項改進，改善了用戶減少庫存、發現潛在的瓶頸、優化物流以及快速模擬復雜的生產制造環境的能力。

　　圖4 工廠布局設計

　　通過Tecnomatix“工廠設計與優化”模塊解決方案，企業能夠用虛擬模型來加快工廠的創建速度，并在試生產之前確保生產線達到最高的運行效率、最高的產能和最優化的物流;設計團隊能夠在虛擬工廠中看到計劃的結果，從而可以避免企業日后在實際工廠中為解決問題而付出高昂的代價和資源浪費。

　　工廠設計與優化解決方案提供了以下功能：三維工廠設計與優化，企業可以以更快的速度設計出效率更高的工廠;工廠物流分析與優化，改善整個設施的物料搬運、后勤以及間接勞動力;產能仿真，提高生產系統的效率以及計劃的準確性;協同工廠設計管理，改善各個團隊之間的協同。

　　圖5 數字化制造的價值

　　價值體現

　　Tecnomatix是一套完整的信息技術的解決方案，它通過提供一個統一的數據平臺，將以前在工藝設計中采用的一些局部的解決方案進行了有效的集成。eBOP (electronic Bill of Processes) 的提出，很好地將制造過程中需要的零件、資源和操作組織在一起，使制造工藝的規劃變得更加容易和快捷，再加上對產品和工藝的模擬和驗證，達到對制造過程的高效規劃。

　　實踐證明，Siemens PLM Software數字化制造解決方案Tecnomatix給企業帶來的價值可以總結為以下要點：減少工程準備時間和成本20%;提高產品投產效率25%;提高信息(知識)獲取時間15%;提高工程和制造的標準化;可以優化生產車間的設備、空間和人員的利用率15%;提高客戶和供應商對工藝流程的可視化程度;提高對市場變化的反應速度;減少產品工程變更30%;減少工裝夾具成本30%～40%;加速離線編程時間75%;降低質量成本45%。