大連相川鐵龍電子有限公司系日本相川工業獨資企業，生產新型電子元器件、高密度數字光盤機用關鍵件、汽車音響零部件等。公司從模具的設計制作到全工程制造管理，從單品等零件至組件裝配，以滿足用戶需求為使命。

項目背景：

公司規模發展壯大，訂單數量激增，技術人員每天都要加班才能完成工作。大家都認為原有二維軟件很難滿足如今的設計要求，希望更換設計平臺。為提高技術部設計效率，減少問題圖紙投產到車間的次數，為公司生產部門贏得足夠加工時間。公司決定借助三維設計軟件解決問題，Inventor有了演示的機會。

用戶挑戰：

經過分析，技術部在現有設計軟件的使用方面存在兩個大問題：

1、我們的產品關鍵零件的受力、變形的情況，直接關系到整個產品的質量，在二維設計環境中無法準確計算出零件的受力、變形，只能用估算的方法，無法準確確認造成零件無法優化到合理的數值，產品的成本也就不是最優化的合理的數值。

2、二維軟件是不能靠參數驅動、不同視圖和圖紙之間是不關聯的系統，在進行設計變更的時候，需要花費更多的時間去修改所有的相關視圖和圖紙。這些繁瑣的工作使工程師們應接不暇，極大的影響了產品研發和投放市場的速度。

解決問題：

自從引入三維設計概念后，工程師們不再把精力過多的分散在工程圖的表達上，而是更專注于提高產品穩固性。使用Inventor設計面板背部加強筋，我們不需要冥思苦想那些縱橫交錯的網狀結構，只要通過鼠標拖動、旋轉就可觀察三維模型，設計合理的加強筋位置。模型創建完畢，進入應力分析模塊，通過施加載荷和固定約束，軟件就可以自動計算產品的等效應力和最大變形量，來驗證我們設計的產品是否符合技術要求。

由于部門內部大部分工程師采用傳統的二維設計軟件，因而如何將這部分人的思路引入到一個容易掌握，易接受的三維設計軟件，Inventor無疑是一個很好的選擇。參數化的設計方式，使得設計的更改變得相當容易，工程師只需要修改一個參數，相關的各個零部件的各個視圖和圖紙，以及明細表信息等數據都會相應的自動發生變化，而不必一一手工更新。

我們到Inventor環境中，創建產品的外形，通過客戶的確認，細化零件、裝配部件的模型，很方便就可以計算出各個零件的質量和整個裝配部件的重心，通過明細表工具生成材料表清單，大大提高了成本核算的效率。

技術部原有的二維DWG圖紙數量龐大，這是公司的寶貴資源，考慮到這個方面，DWG圖紙在三維設計中的重用問題也是我們關注的焦點。我們可以在AutoCAD中復制對象，粘貼到Inventor的草圖中，不必再重新繪制草圖輪廓，而是直接創建實體特征，這也就成了我們選擇它的一大理由。

成果展示：

同推行解決方案之前對比，技術部研發新產品效率提高40%以上，節約了寶貴時間，消耗成本也大幅度降低。

“Inventor的應力分析模塊使我們能夠在指定的期限內研究更多種不同的產品設計，結果是我們能提供更好的產品，而且產品在開發周期的前端和后端都能響應客戶驅動的要求。