眾所周知，數控機床程序編制的方法有兩種：手工編程與自動編程。手工編程仍被廣泛地應用于外形較簡單的點位加工及平面輪廓加工。而手工編程中有一個既要害又繁瑣的環節就是圖形的數學處理，即通常要計算出加工輪廓的各基點或節點坐標。傳統的計算方法就是建立數學方程式，解方程組，以求各要害點的坐標。這個過程對編程人員來說既耗時又輕易出錯。

　　隨著繪圖軟件AutoCAD應用的普及，在手工編程過程中，我們可以利用AutoCAD的INQUARY(查詢)、CALCULATE(計算)等命令快速、準確地求出各點的坐標，以代替復雜的數學運算。下面以一些實例來介紹具體的操作方法。

　　例如要編寫如圖1所示零件的數控加工程序，必須求出零件輪廓中各基點(如圖2所示的A、B、C、D、E、F、G)的坐標值，假如用數學方法處理，則難度比較大，而且很繁瑣。下面介紹如何利用AutoCAD2000得到各基點的坐標值。

　　第一步：利用AutoCAD畫出零件圖，

　　第二步：將AutoCAD的用戶坐標系(UCS)的原點(ORIGIN)移至零件的編程原點(O)處。操作方法如下：

　　下拉菜單TOOLS→MOVE UCS→鼠標左鍵拾取編程原點O;

　　或者，下拉菜單TOOLS→NEW UCS→ORIGIN→鼠標左鍵拾取編程原點O。

　　第三步：下拉菜單TOOLS→INQUIRY→ID POINT→鼠標左鍵拾取A點，則在命令行(COMMAND)處顯示A點在編程坐標系中的坐標值，即求得編程所需的數據。用同樣的方法可得到其他各點(B、C、D、E、F、G)的坐標值和圓弧圓心點的坐標值。

　　或者，下拉菜單TOOLS→INQUIRY→LIST→鼠標左鍵分別拾取A、B、C、D、E、F、G各點，則顯示出各點的坐標值。

　　同理，對于分層切削、行切法、環切法、以及處理刀具半徑的補償問題等，都可以先用AutoCAD中的OFFSET命令對零件輪廓進行適當的偏移，生成所需的刀具加工軌跡，再用上述的方法可求出各編程點的坐標值，提高手工編程的效率和準確性。

　　另外，AutoCAD 的幾何計算器有時在手工編程的數學處理中也十分有用。和普通的計算器一樣，幾何計算器可以完成加、減、乘、除的運算以及三角函數的運算，計算的結果還可直接作為命令的參數使用。和一般計算器不同的是，AutoCAD 幾何計算器還可以做幾何運算。它既可直接對各坐標點的坐標值進行運算，也可以使用AutoCAD 的Osnap模式捕捉屏幕上的坐標點來參與運算，還可以自動計算幾何坐標點等。

　　對于一些在圖中沒有直接畫出來的點，我們要求其坐標值，就可以利用AutoCAD的幾何計算器來進行計算。

　　在命令提示Command：下鍵入CAL，即可啟動AutoCAD幾何計算器。CAL也是一個透明命令，可以在其它的命令下隨時啟動幾何計算器。此外，還可以在AutoLISP程序中使用CAL命令。

　　例如，我們要求出兩已知點A、B之間的2個三等分點的坐標值，操作過程如下：

　　Command：Cal↙

　　>>Expression：Plt(End，End，1/3)↙

　　>>Select Entity For End Snap：(捕捉A點)

　　>>Select Entity For End Snap：(捕捉B點)

　　即在命令行處顯示出距離A點為1/3線段(AB)長的點的坐標值。同理，只要把上述的Expression：改成Plt(End，End，1/3)則可求出距離A點為2/3線段(AB)長的點的坐標值。

　　此外，還可以利用AutoCAD的圖形數據通過AutoCAD的AutoLISP語言設計編制數控程序，此處就不再討論?？傊诂F代機械制造業中，數控機床的使用越來越廣泛，而目前的自動編程軟件價格又較高，利用AutoCAD的圖形數據，進行數控編程有一定的實際意義。