機械制圖基本理論知識
一、圖樣的表達(dá)方法
1   將機件向投影面投影時所得到的圖形，稱為視圖。視圖有基本視圖、局部視圖、斜視圖和旋轉(zhuǎn)視圖四種。
2   機件向基本投影面投影所得的圖形，稱為基本視圖。包含三個常用基本視圖：
1）主視圖    由前向后投影所得的視圖，反映物體的長度和高度；
2）俯視圖    由上向下投影所得的視圖，反映物體的長度和寬度；
3）左視圖    由左向右投影所得的視圖，反映物體的高度和寬度；
4）三個視圖之間的投影規(guī)律為：
主視、俯視長對正（等長）
主視、左視高平齊（等高）
俯視、左視寬相等（等寬）
3   局部視圖：將機件的某一部分向基本抽影面投影所得的視圖，稱為局部視圖。一般在局部視圖上方標(biāo)出視圖的名稱“X向”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母。
4        旋轉(zhuǎn)視圖：假想將機件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后再向該投影面投影所   得的視圖。一般在旋轉(zhuǎn)視圖上方標(biāo)出視圖的名稱“X向旋轉(zhuǎn)”。
5        斜視圖：用來表達(dá)機件上傾斜部分的實形，所以其余部分就不必全部畫出而用波浪線斷開。
6   剖視圖：假想用剖切面剖開機件，將外在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形。一般在剖視圖上方標(biāo)出“X-X”向。
按剖切范圍的大小、剖視可分為全剖視圖，半剖視圖和局部視圖。
1）全剖視圖：用剖切面完全地剖開機件所得的視圖。適用于內(nèi)形比較復(fù)雜、外形比較簡單的零件。
2）半剖視圖：當(dāng)機件具有對稱平面時，在垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對稱中心線為界，一半畫也剖視，另一半畫成視圖的圖形。常采用它來表達(dá)內(nèi)外形狀都比較復(fù)雜的對稱機件。
3）局部剖視圖：用剖切面局部地剖開機件所得的剖視圖。
7   剖面圖：用剖切面將機件的某處切斷，僅畫出的圖形。
剖視圖與剖面圖的區(qū)別在于：剖面僅畫出機件上剖切處斷面的投影，而剖視圖要求畫出剖切后機件的投影。
8   局部放大圖：將機件的部份結(jié)構(gòu)，用大于原圖形的比例畫出的圖形。
二、尺寸及公差
1   組合體是由若干個基本幾何體按一定的位置和方式組合而成，它的尺寸包括下列三種：
1）定形尺寸   表示各基本幾何體大小（長、寬、高）的尺寸。
2）定位尺寸   表示各基本幾何體之間相對位置（上下、左右、前后）的尺寸。
3）總體尺寸   表示組合體總長、總寬、總高的尺寸。
2   標(biāo)注尺寸的起點稱為尺寸基準(zhǔn)（簡稱基準(zhǔn)），平面圖形的尺寸有水平方向和垂直兩個方向，因而就有水平和垂直兩個方向的基準(zhǔn)。
3   尺寸    用特定單位表示長度值的數(shù)字稱為尺寸。由數(shù)字和特定單位兩部分組成。
4   基本尺寸   設(shè)計時給定的尺寸。它是一個標(biāo)準(zhǔn)尺寸，是計算極限尺寸和偏差的起始尺寸。
5   實際尺寸   通過測量所獲得的尺寸。
6   極限尺寸   允許零件尺寸變化的兩個界限值，稱為極限尺寸。
最大極限尺寸  允許尺寸變化的最大極限值；
最小極限尺寸  允許尺寸變化的最小極限值。
7   尺寸偏差   零件的某一尺寸（實際尺寸或極限尺寸）與其基本尺寸的代數(shù)差稱為尺寸偏差，（簡稱偏差）。
         上偏差  最大極限尺寸減去基本尺寸所得代數(shù)差稱為上偏差。
         下偏差  最小極限尺寸減去基本尺寸所得代數(shù)差稱為下偏差。
         上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。
   8   尺寸公差    尺寸公差也簡稱為公差，它是指允許尺寸的變動量。公差的數(shù)值等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對值，也等于上偏差與下偏差有代數(shù)差的絕對值。
   9   尺寸公差帶  簡稱公差帶，是指代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。
三、配合與基準(zhǔn)制
1  配合   基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差之間的關(guān)系稱為配合。
根據(jù)孔、軸公差之間的關(guān)系，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合分為以下三種類型：
1）間隙配合   具有間隙的（包括最小間隙為零）配合，稱為間隙配合。其特點是孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸，孔軸之間具有間隙。
2）過盈配合    具有過盈的（包括最小過盈為零）配合，稱為過盈配合。其特點是孔的實際尺寸小于相配合軸的實際尺寸，孔與軸配合具有過盈，無間隙。
3）過渡配合    具有間隙或過盈的配合，稱為過渡配合。其特點是配合可能具有間隙，也可能具有過盈，此時軸、孔的公差帶相互交疊。
2  基準(zhǔn)制   國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有基孔制和基軸制。
1）基孔制    基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差軸的公差帶形成的各種配合的制度，稱為基孔制。
             基孔制的孔為配合的基淮件，稱為基準(zhǔn)孔。基準(zhǔn)孔的下偏差為零，基本偏差代號為“H”。
2）基軸制    基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶形成的各種配合的制度，稱為基軸制。
             基軸制的軸為配合的基淮件，稱為基準(zhǔn)軸。基準(zhǔn)軸的上偏差為零，基本偏差代號為“h”。
四、        形狀和位置公差
1   形狀誤差    是指被測實際要素對理想要素的變動量。
2   形狀公差    是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。有六項：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。
3   位置誤差    是關(guān)聯(lián)實際要素對其理想要素的變動量。
4   位置公差    是關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。有八項：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動。
五、        識讀零件圖的步驟
1   看標(biāo)題欄    對看圖紙版本與生產(chǎn)指令單規(guī)定版本是否相同，了解零件的名稱、材料、繪圖比例。
2   看各視圖    先看主視圖，圍繞主視圖根據(jù)投影規(guī)律，分析其它各視圖的結(jié)構(gòu)，依“先大后小，先外后內(nèi)，先粗后細(xì)”的順序，有條不紊地進(jìn)行識讀。
3   看尺寸標(biāo)注  從基準(zhǔn)出發(fā)，找出最能代表產(chǎn)品構(gòu)形的特征視圖，找出各組成部位的定形、定位尺寸，掌握有標(biāo)識的重點尺寸（如尺寸前有“△”或“*”的標(biāo)識）。
4   看技術(shù)要求  分析零件圖上所標(biāo)示的自由公差、配合、表面粗糙度、熱處理及表面處理等技術(shù)要求。轉(zhuǎn)載請注明出自( 六西