哈爾濱氣化廠是一個利用煤加壓氣化工藝生產煤氣的化工企業，自動化水平較高，在過程控制中，執行器的控制品質與生產工況的穩定有著密切的聯系，所以對執行器的選擇顯得格外重要，對于安全防爆要求比較高的化工企業，絕大多數執行器采用的是氣動調節閥。

　　氣動調節閥的選擇一般要從以下幾個方面進行考慮：

　　1)根據工藝條件，選擇合適的調節閥結構和類型。

　　2)根據工藝對象，選擇合適的流量特性。

　　3)根據工藝參數，計算流量系數，選擇閥的口徑。

　　4)根據工藝要求，選擇材料和輔助裝置。

　　下面針對以上4點加以論述。

　　2調節閥的結構和類型

　　氣動調節閥是由氣動執行機構和閥兩部分組成的，氣動執行機構是接收輸入的氣源信號，產生相應的推力，使推桿發生位移，推動閥門動作；而閥是指與管路聯接的閥體組件部分，它接受執行機構的推桿推力，改變閥桿位移，從而改變閥門開度，最終控制流體流量的變化。

　　氣動調節閥按其行程可分為直行程和角行程兩種，按其結構類型分直通單座閥、直通雙座閥、高壓閥、角形閥、套筒閥、隔膜閥、蝶閥、偏心旋轉閥等。其中直通閥比較常見，單座閥泄漏量較小，但閥前后壓差不能太大，而雙座閥正好與之相反。高壓閥適合于高靜壓和高壓差的介質測量，但在高壓差情況下，流體對材料沖刷和氣蝕嚴重，一般要考慮閥芯和閥座的材質，以提高其使用壽命。在高壓差、高黏度、含懸浮物和顆粒狀物質流體的控制中可選用角形閥。隔膜閥更適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質的控制。蝶閥適用于大流量、低壓差的氣體介質。套筒閥采用平衡型閥芯結構，具有低噪聲的特點，是應用較為廣泛的閥之一。