熱裝夾頭在模具加工中的應用優勢：對于模具加工，熱裝夾頭具有10項優勢：

　　（1）難以超越的高精度

　　正確制造的熱裝夾頭在三倍于刀具直徑處應能保證3μm的最大徑跳誤差。在不同的人員進行操作時，該精度也具有極高的重復性。

　　（2）適用性好的纖巧外形

　　熱裝夾頭采用錐角為3°的斜壁形，外形十分纖細小巧。為了防止夾頭與工件干涉碰撞，如有必要，也可將夾頭修改為直壁形。

　　（3）極大的夾緊扭矩

　　熱裝夾頭是圍繞刀桿周邊對刀具進行360°夾緊，因此其夾緊扭矩極大，可以防止刀具在粗加工或精加工時發生位移，從而大幅度降低工件的報廢率。

　　（4）可選用加長桿

　　除標準熱裝夾頭以外，用戶還可以選用不同規格的熱裝加長桿。在加工深型腔時，可將熱裝加長桿裝入標準熱裝夾頭中，從而獲得徑跳誤差極小的夾頭延伸長度。

　　（5）平衡重復性和可調平衡件

　　由于熱裝夾頭沒有運動部件，因此可提供超過市場上任何工具夾頭系統的最佳平衡重復性。在許多情況下，如果加工車間購買一個配有合適附件（如拉釘）、經過良好平衡的熱裝夾頭，并且使用本身沒有固有不平衡性因素（如平面）的優質刀具，那么他們通常無需再進行額外的精細平衡調整，可在高速切削中獲得優異的平衡性能。當然，在對夾頭系統進行組裝后（夾頭+刀具+拉釘或冷卻液管），如果還需要在平衡機上對夾頭系統進行額外的平衡操作，那么市售的許多熱裝夾頭都配備有已內置于夾頭上、易于使用的可調平衡件。

　　（6）縮短換刀時間/減少夾頭附件庫存

　　如果在換刀過程中使用一臺高效的感應加熱裝刀機，那么熱裝夾頭的換刀時間在各種工具夾頭中是最短的，只需5~10秒即可完成換刀，更重要的是，可始終保持換刀時間的一致性。這就使用裝刀機組裝的熱裝夾頭可以獲得更多的切削時間，而不必使機床空轉等待換刀。此外，車間幾乎不需要庫存備用的夾頭附件（如夾爪、壓帽、密封盤等），從而可簡化流程。

　　（7）夾頭清潔度高

　　從設計原理上看，熱裝夾頭是一個典型的密封系統。因此，加工時產生的雜質（如石墨粉塵、切屑等）進入夾頭孔的可能性極小。如果雜質進入夾頭孔中，常常會影響其徑跳精度。

　　（8）適合內冷卻方式

　　熱裝夾頭通常采用創新方式將冷卻液或冷空氣/油霧輸送至刀具切削刃上，從而有助于去除切屑，并有利于獲得更好的加工表面光潔度。此外，如果模具加工車間需要進行高精度鉆削加工，由于熱裝夾頭不需要附件或專用夾爪，因此是夾持內冷卻鉆頭的理想夾頭，夾頭的密封設計完全可使冷卻液在刀具內部順暢流動。

　　（9）裝刀的一致性

　　熱裝夾頭的各次裝刀操作之間具有極佳的一致性，這對于高速運轉的模具加工車間特別有利。例如，由不同操作人員在熱裝夾頭上進行的裝刀操作都具有相同的狀態，不會受到各種變數（如夾爪壓帽過緊或過松、夾頭未充分清潔等）的影響。此外，如前所述，熱裝夾頭的平衡重復性也極高。這種裝刀一致性與平衡重復性相結合，使加工車間能準確地監控刀具壽命和預測每次裝刀可加工的工件數量，這對于提高車間的加工效率也極其重要。

        （10）供貨的便利性#p#分頁標題#e#

　　目前，全球大部分主要的刀具夾頭制造商都可以提供熱裝夾頭（作為標準產品）。因此，模具加工車間不會像使用高精度彈簧夾頭或其他一些夾頭系統那樣出現供貨問題（這些夾頭有時只有一家或很少幾家制造商生產）。