1.驗收檢查：為決定一批緊固件是否接收所需的整個檢驗程序。

    2.供方：緊固件的制造或經銷者。

    3.需方：緊固件的使用或經銷者。

    4.檢查批（簡稱“批”）：供方為一次驗收提交的、并在同一工藝下制造的同一品種、型式、規格、產品等級和性能等級的一定數量的緊固件。

    5.批量（N）：批中所包含的緊固件數量。

    6.隨機抽樣：每次抽取時，批中所有緊固件被抽取的可能性都相等的樣方法。

    7.樣本：從同一檢查批中隨機抽取的若干個緊固件。

    8.樣本大小（n）：樣本中所包含的緊固件數量。

    9.特性指標：在相應標準中對尺十要素、機械性能和表面狀態規定的極限范圍。

    10.缺陷：在任一檢查項目中，凡不符合特性指標的要求，即構成缺陷。

    11.不合格品：有一個或更多缺陷的緊固件。

    12.抽樣方案：為決定樣本大小和判斷檢查批是否合格而規定的一組規則。

    13.合格判別定數（Ac）：任一合格項的樣本中所允許的最大缺陷數。

    14.一次抽樣方案：從批中只抽取一個樣本的方案。

    15.合格質量水平（AQL）：在一個抽樣方案中，同規定的某一較高接收概率相應的質量水平。本標準規定的各項合格質量水平（AQL）均以每百件緊固件的缺陷數表示。

    16.極限質量水平（LQ）：在一個抽樣方案中，同規定的某一較低接收概率相應的質量水平。

    17.比率（LQ10/AQL）：極限質量水平與合格質量的比值，它用于計算LQ10和選擇抽樣方案。

驗收檢查基本原則

    1.每個別緊固件都應當符合相應標準的全部規定，但這在大量、生產中并不總是可能的。根據緊固件的功能和應用，將全部符合標準要求的和不完全符合標準要求的緊固件截然分開是不必要的，也是不經濟的。

    2.供方在生產過程中（包括成品入庫驗收檢查）有權采用任何檢查程序控制質量。但必須保證緊固件成品質量符合相應標準的規定。

    3.需方認為必要或經濟合理時，可根據供方的質量信譽和以往交驗產品的質量保證情況，對提交驗收的產品免除檢查，也可根據需方自定的抽樣方案進行驗收檢查，但這種檢查不應增大供方被拒收的風險，即不應減小AQL值或降低接收概率。

    4.緊固件驗收檢查項目僅限于相應標準中規定了特性指標的項目。需方應把驗收檢查重點放在產品能否滿足預期的使用要求上，因此可以根據具體的使用要求采用較少的抽查項目。

    5.當提交驗收的產品有爭議時，需方必須給供方核實的機會。

    6.已拒收的產品批，供方必須經過分類或修整，才能重新提交驗收。如果進行修整，有可能降低該批產品的使用性能，則需經需方同意。

    7.用于驗收的量規定、量具和檢驗儀器應符合有關規定。

    可用兩種或兩種以上的量具進行測量的項目，當其中任一種量具濁量合格時，即可判為合格。

    8.對已接收的產品批，在檢驗或安裝中發現的有缺降的緊固件（不包括需方貯運或使用不當等造成的缺陷），供方應給予更換或補償。

    9.在緊固件的生產中，供方可向其他供貨者購買配件、半成品或進行工藝協作，但成品的提供者應對最終的產品質量完全負責。#p#分頁標題#e#

    10.需方對已經接收的緊固件如再進行任何表面處理或其他加工，則應對其最終的產品質量完全負責。

    注：仲裁檢查時，必須遵循以上各項驗收檢查程序，當需方要求采用其他驗收檢查程序時，應由供需雙方協商。

    （C）尺寸的驗收檢查程序