二 一些ANSYS的使用經驗
ANSYS的使用主要是三個方面，前處理——建模與網格劃分，加載設置求解，后處理，下面就前兩方面談一下自己的使用經驗。
（1）前處理——建模與網格劃分
要提高建模能力，需要注意以下幾點：
第 一， 建議不要使用自底向上的建模方法，而要使用自頂向下的建模方法，充分熟悉BLC4，CYLIND等幾條直接生成圖元的命令，通過這幾條命令參數的變化，布 爾操作的使用，工作平面的切割及其變換，可以得到所需的絕大部分實體模型，由于涉及的命令少，增加了使用的熟練程度，可以大大加快建模的效率。
第二， 對于比較復雜的模型，一開始就要在局部坐標下建立，以方便模型的移動，在分工合作將模型組合起來時，優勢特別明顯，同時，圖紙中有幾個定位尺寸，一開始就要定義幾個局部坐標，在建模的過程中可避免尺寸的換算。
第三， 注重建模思想的總結，好的建模思想往往能起到事半功倍的效果，比如說，一個二維的塑性成型問題，有三個部分，凸模，凹模，胚料，上下模具如何建模比較簡單了，一個一個建立嗎？完全用不著，只要建出凸凹模具的吻合線，用此線分割某個面積，然后將凹模上移即可。
第 四， 對于面網格劃分，不需要考慮映射條件，直接對整個模型使用以下命令， MSHAPE,0,2D MSHKEY,2 ESIZE,SIZE 控制單元的大小，保證長邊上產生單元的大小與短邊上產生單元的大小基本相等，絕大部分面都能生成非常規則的四邊形網格，對于三維的殼單元，麻煩一點的就是 給面賦于實常數，這可以通過充分使用選擇命令，將實常數相同的面分別選出來，用AATT，REAL，MAT，賦于屬性即可。
第五， 對于體網格劃分，要得到比較漂亮的網格，需要使用掃掠網格劃分，而掃掠需要滿足嚴格的掃掠條件，因此，復雜的三維實體模型劃分網格是一件比較艱辛的工作， 需要對模型反復的修改，以滿足掃掠條件，或者一開始建模就要考慮到后面的網格劃分；體單元大小的控制也是一個比較麻煩的事情，一般要對線生成單元的分數進 行控制，要提高劃分效率，需要對選擇命令相當熟悉；值得注意的是，在生成網格時，應依次生成單元，即一個接著一個劃分，否則，可能會發現有些體滿足掃掠的 條件卻不能生成掃掠網格。
（2） 加載求解
對于有限元模型的加載，相對而言是一件比較簡單的工作，但當施加載荷或邊界條件的面比較多時，需要使用選擇命令將這些面全部選出來，以保證施加的載荷和邊界條件的正確性。
在ANSYS 求解過程中，有時發現，程序并沒有錯誤提示，但結果并不合理，這就需要有一定的力學理論基礎來分析問題，運用一些技巧以加快問題的解決。對于非線性分析， 一般都是非常耗時的，特別是當模型比較復雜時，怎樣節約機時就顯得尤為重要。當一個非線性問題求解開始后，不用讓程序求解完后，發現結果不對，修改參數， 又重新計算。而應該時刻觀察求解的收斂情況，如果程序出現不收斂的情況，應終止程序，查看應力，變形，等結果，以調整相關設置；即使程序收斂，當程序計算 到一定程度也要終止程序觀看結果，一方面可能模型有問題，另一方面邊界條件不對，特別是計算子模型時，數據輸入的工作量大，邊界位移條件出錯的可能性很 大，因而要根據變形結果來及時糾正數據，以免浪費機時，如果結果符合預期的話，可通過重啟動來從終止的點開始計算。下面舉兩個例子說明：
    在做非均勻材料拉伸模擬材料頸縮現象的有限元數值計算時，對一個標準試件，一端固定，另一端加一個X方向的位移，結果發現在施加X方向的位移的一排節點產 生了很大的Y方向位移，使得節點依附的單元變形十分扭曲，導致程序不收斂而終止，而中間的單元并沒有太多變化。顯然，可以分析在實驗當中施加X方向的位移 的一排節點是不應有Y方向的位移的，為了與實驗相符應消除Y方向的位移，可同時施加一個Y方向的零約束，重新計算，結果得到了比較理想的頸縮現象，并可清 楚的看到45度剪切帶。
    在做金屬拉拔的塑性成型有限元模擬時，簡化為一個二維的軸對稱問題，相對于三維的接觸問題而言是比較簡單的了，建模，劃網格都很順利，求解時發現程序不收 斂，就調參數和求解設置，基本上作到了該做的設置，該調的參數都試過了，程序照樣不收斂，幾乎到了快放棄的地步，沒辦法只好重新開始考慮，發現剛體只倒了 一個角，而另一個倒角開始時認為沒有必要倒，因此，試著重新倒角再計算，問題一下子迎刃而解，程序收斂相當快，有限元計算結果相當漂亮。
    從以上兩個例子也可以從中總結出一條：要把我們思考問題時的那些想當然的想法也要作為在分析問題時的檢查對象.