計算流體力學(CFD)分析軟件的一個新種類“同步CFD”被證明在分析熱、流體和氣體流動狀況方面效率非常高，幫助工程師在沒有CFD 專家的情況，在他們的工作臺上就能作出關鍵的設計決定。這種非常直觀的集成在MCAD 環境中的流程，幫助設計工程師在多種汽車部件和系統如加熱系統、冷卻系統、油路系統、剎車系統、排氣系統、車身板件等等產品的設計早期優化設計，降低制造成本。

　　傳統和前端CFD 方法在使用上復雜、操作不靈活、或操作耗時，然而使用同步CFD 技術，結構設計團隊可以加快設計流程，提高設計效率，減少設計返工，以此提高利潤。

　　為什么同步CFD 能縮短設計師的工作流程，提高公司的利潤?

　　同步計算流體力學(CFD)是一項突破性技術，使得設計工程師能在整個產品生命周期，在他們熟悉的MCAD界面下，執行前端和同步CFD 分析，從而縮短設計時間，與傳統方法和產品相比，縮短時間以數量級計。

　　與傳統CFD 工具相比，同步CFD 能縮短高達65-75%的時間，方便用戶優化產品性能和可靠性，同時減少實驗樣品和研發成本，消除由交貨期或產品質量問題引起的損失。

　　傳統 CFD

　　在傳統 CFD 中，首先要將模型從CAD 系統導出，導出的模型再導入到用戶的CFD 工具中，然后進行網格劃分，求解，結果后處理以及將報告返回給設計團隊。CFD 分析部分的工作通常是由專門的分析團隊完成，或者外包，因此設計團隊必須清楚說明需要解決的問題。當拿到結果報告后，實質上所分析的模型已經“過時”，因為隨著設計工作的推進，設計不斷更新，因此這就造成了結果總不能及時與設計相匹配。

　　前端 CFD

　　前端 CFD 試圖通過CAD 和CFD 工具之間更為合理的界面來緩解上述設計師面臨的難題。它帶來了更為簡潔的模型導入，但是CFD 分析工作仍是在CAD 系統之外進行。CAD 和CFD 工具之間頻繁的模型導入可導致信息的減損。

　　同步 CFD

　　同步 CFD 工作流程完全不一樣。它無縫集成在MCAD 環境中，所以分析工作是在MCAD 環境中完成。盡管將CFD 無縫集成到CAD 工具中要求高難度技術，然而它卻能輸送非凡的效益。為取得最佳產品質量必須不斷更改設計，所有設計更改直接在CAD 模型上完成，因此保證設計和CFD 分析總是同步。

　　傳統 CFD

　　前端 CFD

　　進一步分析CFD 流程，可看到分析過程中的多個步驟。傳統和前端CFD 中，需要將模型從CAD 系統中導出，再導入到CFD 工具中，并進行模型處理，使實體模型適合分析之用。當有任何設計更改發生時，如果為了保證設計和分析的同步，這些步驟就必須重復。

　　通常，這個方法要求分析的流體區域是密閉空間。在CAD 術語中，這是指修復幾何模型，使得模型縫合起來.，CFD 分析中通常稱為“模型處理”。這是CFD 分析必然要求的步驟，因此三個方法都包含此步驟。

　　這些系統要求建立一個空間體，以代表流體區域。大多數傳統CFD 網格工具在固體模型上劃分網格，因此它們要求提供固體模型。然而，CFD 仿真求解的是流體區域，這就必須在CAD 系統里面用一個大的實體通過布爾操作分割出額外的一個體來。通常這些操作在CAD 系統里面完成，反向得到流體區域，然后轉入CFD 系統進行網格劃分。

　　同步 CFD

　　然而，同步CFD 卻是不同的工作方法。用來做CFD 分析的模型是原始的CAD 模型。這意味著不需要模型轉換步驟，設計工程師也從未離開CAD 系統。

　　因此，同步CFD 不需要“模型轉換”或“定義流體區域”步驟。網格生成的步驟仍需要，但它所需要的時間僅數分鐘，而不是來回反復消耗數小時。

　　同步CFD 提供的另一優勢沒有體現在圖表中。當設計工程師自己操作設計分析后，他們自然很快領會如何在CAD 工具中建立適合分析的模型，消除“模型處理”步驟，因此節省的時間比圖表顯示的還要多。

#p#分頁標題#e#　　用戶案例

　　工程師告知其使用軟件享受到的優勢時，便是對該軟件包價值的真正考驗。此處就有兩個故事表明如今數以千計使用FloEFD 軟件的用戶對其感到非常滿意。

　　Ventrex 汽車：節省50 個模型，上市時間提前四個月

　　正如早前在白皮書中解釋的那樣，運行虛擬樣機而不是制造物理模型能極大地節省時間和成本。這顯然是位于奧地利格拉茨的Ventrex 汽車有限公司的經驗之談。該公司為所有主要汽車制造商供應壓縮機和空氣調節閥。

　　近來的挑戰是研發適合新型二氧化碳制冷劑的閥門，其取代了那些適于氫氟碳化合物的閥門。這些新流體在7 倍乃至10 倍更高壓力下運行，許多空調系統的部件諸如用于系統排氣和進氣的閥門需要重新設計……